印墨紋輥之選擇與測試方法
所有的印刷人員都會問及該用多少線數的網紋輥來印刷或對特別的印件要如何使用何種的紋輥等等的問題，這在購買印刷機時或遇到超出印刷能力範圍時都會被提出。本文就合理的標準幫您選擇和分辨什麼是可以得到良好印刷品的能力範圍和如何使用才是合理。
很多人都認為採用高線數的紋輥就可以印得高品質並可印製所有的印件。對印刷人員來說則就不敢確定如此是否真的可以提高印刷品質或只會使印務搞得更複雜了。所有高品質的印件應由合理的方式來製成，而非經由盲目的嘗試與失敗的教訓，優良的印品須有良好的印前作業，我們就把它當做是必要的原則。
※ 首要原則
這些資訊須由印墨，被印材料和印前製版等部門或用ISO 12647-2之標準來評估之。這個標準約略提供了四原色印於各種被印材料的原則〈參閱表一〉
〈表一〉
此表經由過去的經驗說明了各色滿版的濃度和在40%與80%時的最大網點之擴大與在作業中可以被接受的範圍。此表原先是由平印製得故不能適用於柔印。經過柔印的種種改進現在己經可以與平印相提並論，故也可採用了。
許多的製版公司，信守平印數據，亦即滿版的濃度和點擴大必須受限制才能達到好的效果。如果濃度太低的話會使印刷效果發生變化。如果濃度不對的話，就會有顏色的落差，以及網點將顏色組合成不正確的色調。網點擴大若不加以好好控制也會產生相同的結果。偏離得愈多則會和原搞相差得更多。
第二個標準則是PANTONE HKS，只照標準而不知多少印墨轉移到材料上，是不足以去選擇正確印墨以得到原來的色調。這個標準可能不是最好的，但是卻幾乎可以做為內部的標準和紋輥的規格。
※測試標準
彩色印刷的指標
‧滿版之濃度：青，洋紅，黃和黑
‧網點之擴大值
滿版/線條印刷的指標
‧色彩系統：色調值，實驗值等……。
測試之前須考慮以下因素
1‧微細再現部份的底限到底在那裡。印刷人員必須能分辨最粗的滿版部分與最細的網點，最好也能了解兩個極端中間部分的漸層〈層次〉情形，通常最好都能閃過兩個極端。
2‧彩色網點印刷的要求是什麼？用柔版來印刷可行嗎？〈圖二，圖三〉有沒注意到印版的再現極限？
〈圖 二〉
〈圖 三〉
3‧何種材料最適合印刷呢？有可供選擇的副選嗎？
4‧印墨之供應者可靠嗎？時常供給品質安定的印墨嗎？顏色會有變動嗎？有穩定的色彩管制系統嗎？印墨供應商能保持品質不變有一段時間了嗎？
5‧根據使用的需要，還有須要考慮的嗎？
※印刷測試之準備
選擇適當的底片和印版
測試用的底片必須包含所有的變化需求，比如在0~100之間特定的與漸層的階調並須有各種不同線數的網點。通常多為120，133，150線〉
〈圖四〉
很不幸地，這個過程常常被忽略了。利用這些階調，網點之擴大量與再現階調之範圍和紋輥之攜墨量與選用被印材料息息相關。
滿版可以決定100%實地區域最有效率的印墨容量。這個數字很容易和前述的標準做比較而得到色彩值，反白的部份也代表著另外可能印刷的範圍，例如；怎樣的印墨量剛好可以足夠最高品質的印刷而不會使反白的部分塞滿印墨呢？或是否可能對某種的被印材料才可能印出優良的品質呢？……等等
線條的部分有各種不同大小的形狀表現出不同印墨轉移量和印刷適性的再現標準。
所有的測試底片與印版應由同一公司製作，以免發生脫離現實而引起在真正印刷彩色網點時發生誤差的問題。若使用部份條狀測試版時，必須是整條印版包圍過印版輥筒的周長這樣才會準確。測試用的紋輥是一個集合輥，集合了各種不同的網線與形狀在同一支紋輥上以便找出最適於印刷的部份。如此可以簡化測試作業並測試出最有意義的結果。
測試紋輥的設計必須要有些的經驗，測試印刷的目的，可以提供實際印刷作業時應準備何種的紋輥以及要多少支才足以應付使用時的需要。極端的及不適用的紋輥，會影響印墨的轉移效果。過淺的墨穴對印墨之自由移轉會發生問題。過深的墨穴則印墨之移轉會更糟糕和不可控制。結果導致只有50%之墨量被轉移而已，這些都是物理方面的事實與紋輥之品質無關。亦即過深的墨穴不會全部把印墨轉移出去。
理想的墨穴直徑與深度之比應為3：1〈圖五〉如能保持此比例，則雖為更細微之網目仍可很穩定有效地轉移印墨。墨穴越深，或印速更快時也不易填墨因為墨穴底部包有空氣，無法填滿。此因空氣佔有了一定的容積抵擋住油墨之故。所以正確的墨穴可以容納足夠的印墨，其效果顯然比過深的墨穴來得好。故紋輥之規格必須為紋輥製造者所了解此印刷機最合理之印刷再現情況為何。
〈圖五〉
在試印之前，印墨供應商必須告知建議之印墨轉移量。網點線數必須吻合印刷作業。紋輥之線數必須為印版網點線數之4-5倍，才不會發生錯網的現象。〈圖六〉印版網點轉移自墨穴之量不能過多，因為兩種網線有不同的角度而兩種網點不會發生過大的衝擊。通常印版的網點是由許多個紋輥墨穴之網點所包圍。所以以印刷時的微小壓力往往就可以印出很好的效果出來。
〈圖六〉
強制運轉測試
兩種基本和彩色印刷用之印墨均須用測試印版與測試紋輥來被試印。所有在測試過程中的變化均須被記錄下來以便評估。此種測試必須由公司自已的員工來進行，因為測試工作本身對印刷機器及被印材料都非常重要。
此強制測試中之所有條件尤其是印墨的變化都是非常的重要，莫因疏忽而導致錯誤之結果。
※試印效果之評估
網點印刷/四原色彩印
半階調網點之印刷表現出四原色印刷，層次，網點擴大，滿版濃度與印墨轉移墨量之關係。
同時顯示印前作業和印墨供應者決定可否使用同一規格的紋輥或必須更換層級。
通常的原則是採用相同規格的紋輥，如此可以降低成本或作業中之錯誤和獲得相似的印刷適性與給印前部門明確的修正標準。
經過測試繪製出來的階調值，是給印前部門所做出來的補償曲線〈圖七〉，這是在印前階段就須做的對網點擴大之修正。測試印轉之評估，同時提供進行彩色印刷時被印材料適性之選擇。
〈圖七〉
滿版印刷〈PANTONE值〉
印刷效果可用肉眼或測量儀器來比較。如此可以知道紋輥是否可以達到PANTONE色調值而不必再進一步進行。因此，除了提供測試數值之外印品必須為清晰，平穩之效果。太少的印墨導致顏色涵蓋之不足，同時過多的印墨使印品看起來雜亂。不同的材料須要不同等量之印墨，吸收性及表面粗糙度對被印材料來說是極為重要。
混合印刷
在某些情況之下，由於印製滿版與網點採用同一規格之紋輥，被印材料之表面越好時使用範圍則更廣。由測試印刷中可以看出特定規格之紋輥在某一種被印材料之可使用範圍。必須注意，滿版區域和原稿最為接近。使用同支紋輥進行混合印刷時只得到比較性的結果。這是由於滿版區域不能如原稿之色調再現，而網點部份卻不能像使用微細紋輥時之尖銳，因為是滿版與網點經一次印刷就同時出來，而非經由兩次紋輥之印刷。
測試結果
如果以上的測試與評估都在正確之情況下進行就可以獲得很多必要的資訊以選擇最適印之紋輥和應用範圍。
與印前和製版公司保持親近之合作關係與印墨供應商與紋輥製造者亦是相同。評估之資料提供可靠之標準。因此整個過程已經透徹入骨，若是有所改變，使我們也很容易去更換供應商。
※ 結論
紋輥規格之選擇委實是一個莫大的決定，所花費之時間與精力實不可低估，但是它必會在很短的時間內就可回報，不需使用更多的紋輥來測試更進一步之印刷效果，就可以預先知道結果。如此印轉的測試就可知道結果是如何接近原稿的，可以印到多細的網點與何種被印材料印刷適性最佳。事實上，當在接訂單時就可以知道印刷出來的效果會是如何了。
──譯自〝窄幅柔印科技〞2001春季號──
