七種清潔印墨紋輥的方法
1‧化學品洗淨法
2‧媒介物噴射法
3‧蘇打粉噴射法
4‧乾冰小珠噴射法
5‧塑料小珠噴射法
6‧超音波清潔法
7‧雷射清潔法
如果印墨紋輥被髒物或乾墨所填滿時或是塗佈印刷的品質受到了影響，您的印墨紋輥急需在印刷下版時儘快的除去存餘的髒物：常常可見，沒有及時或沒去清潔處理紋輥而報銷或因微穴乾箇填滿而失去效用。不當的屯積使墨輥不能供給適當的墨量，此刻您就須要一種有效去除異物在微穴中的屯積使它恢復原來容積的清潔方法。
此篇文章將告訴柔印人，使用何種方式才能清潔紋輥使微穴再現──去除堆積在微穴中的屯積物。
不論採用何種方法來清除均須能夠滲透至微穴的深處才行，〈因為極深所以才能長久被使用〉。印墨顏料，乾箇於微穴底部的都須被清除挖走。何種滿意的方式可以去除這些屯積異物，又不傷害到微穴的穴壁呢？這就是您要找出可以很快達到清潔您的紋輥又須保護它的長久耐用所須要面對的問題了。
1‧化學品洗淨法
使用腐蝕性的清潔劑並用高壓的噴灑方式於紋輥上，使其上的屯積物溶解，這種方式是先使異物軟化再用高壓噴洗。這種方式不是用研磨，不會影響紋輥之表面，因為這種系統只用液體對浸透深入穴底無所限制，故可滲入高線數細微穴之底部，對1000線以上的微穴也很有效。此系統採用密閉容器，輥筒置於其中，以迴轉方式並充滿加溫的清潔劑，可以清潔，循環並過濾。當此洗淨過程完成後，會有高壓水注，注入整支迴轉中的紋輥並去除清潔液和溶解墨中的殘渣，清洗過程後以高壓空氣乾燥而完成之。由於廢棄尚會有問題，此種方式尚須符合規定分離出屯積物與清潔溶液才能以廢水或污泥排除。
2‧媒介物噴射法
媒介噴砂法是使用空氣壓力推進媒介物到紋輥，以去除穴中之屯積物，此媒介物須比輥質本身為柔軟，才不會傷害到微穴，推進之空氣必須足夠清除異物但不傷害到輥身。上佈滿網點是克服柔性印版之表面平滑現象的一種方法，這在過去15年來柔印發展史中已經得到很多程度的成功。事實上，其工夫是如何在版上選擇最佳形狀，角度和粗細的網點，這也導致網紋輥業界之蓬勃發展。
噴嘴的中心點必須很小心地定位在輥面上，並且其移動必須平滑穩定。 媒介物必須以極小的微粒來構成，以便深入穴底，微穴之開口在200線時為0.005英吋也有在133線時為0.0008英吋的。
噴射法成功之要點：
‧噴嘴之距離在整支輥面上必須穩定平均。
‧角度須為正90度才能把媒介物直射入穴。不能射到穴壁以免不必要之傷害。
‧作業時間必須嚴格掌控，尤其是噴嘴的移動與滾動速度。以免單點噴射太久而生傷害。
‧空氣壓力必須越緊密越好才能成功。過多的壓力會使噴砂太強勁而損及輥面，太久及太重的噴射，會使穴壁惡化。
此非每日須例行之清潔工作，但可當作一項定期保養來進行。或是在須清潔至原來微穴開口之必要時才行之。
3‧蘇打粉噴射法
此法使用特殊配方之烘陪用蘇打粉以為磨擦之媒介物。
此粉對輥面非常溫和並可以有很多種的顆粒供選擇以適合各種微穴。此粉為無毒，無危險性並可快速有效洗淨紋輥，採用空氣壓力以為推進40 PSI〈磅 / 秒 / 吋〉之力量對輥面也無所損傷。有很多地區有人做這種專業服務，也有提供封密箱式及噴嘴以為廠中自行清潔紋輥之用，裝置與設定之後多為全自動式，並可適合任何長度 / 圓周之紋輥，有的甚至可以在機上就行清潔並原機配有集粉之裝置。
4‧乾冰小珠噴射法
此法使用液狀二氧化碳以製成固態之乾冰小珠，並以此當做噴射媒介使用80~100 psi之氣壓由噴嘴噴出，由於CO2噴射法已被廣泛應用在清潔印機，並且對環境無損，CO2小珠不小於0.4英吋，200線左右之微穴通常比此更小。當乾冰小珠被推進至輥面時，小珠只可達微穴之頂端，而無法浸入底部。新型的機器可以切削乾冰以噴入更小的乾冰微粒。
5‧塑料小珠噴射法
有如廣告所言，此法對陶瓷紋輥的表面來說是一種完全不摩損的方式，有人專業做這種清潔紋輥的服務，或可購置機器在自己廠中使用。和其他的噴砂方式的機器一樣，這是一種完全密閉的方式以防止噪音和灰塵外漏。
PE塑料小珠由尖嘴噴出，由60 psi力量的空氣壓縮推進所射出的小珠柔軟但有尖銳的突出部，當撞擊輥面時會變形並反彈，這個動作使屯積物被挑起同時被塑料小珠所帶走。小珠可以重覆的使用，在撞擊之後，以氣壓洗淨方式使異物與小珠分離，並用磁場再分出鋼製刮刀之碎片。這些異物被送至垃圾桶而塑料小珠則重回機器以便再重覆使用。此法之最新發展為採用極細小珠以1000/1200/1500線之YAG雷射微穴清潔之用其穴壁雖然只3/1000mm的厚度而已。
6‧超音波清潔法
超音波清潔系統對清潔雷射雕刻陶瓷紋輥非常有效，可當做專業服務或廠中清潔紋輥之用甚至在高線數的微穴中也是一樣。然而其操作作業因輥的大小蝕刻方式及清潔設備之設計而有很大的不同。例如：如果紋輥之微穴線數越增加時，則穴壁越薄，微穴被清洗越久就會更容易被破壞。超音波清潔程序只限於特製之設備而且被清洗後之輥筒必須特別小心，以防輥面之雕刻微穴結構受損。
由於現代科技之發達使用水性印墨之普遍，很多超音波清潔機之製造廠商已製有可行預先軟化之清潔劑系統以在行超音波清潔之前先行充填紋輥之微穴。此步驟被認為對保護輥面微穴之不受傷害非常有效，通常只須80~90%的清洗時間即可。此預先清潔系統，使用特殊的配方或專利，利用高酸性化學物品先去除屯積物,使超音波機器只要使用適當的能量就可清潔微穴而不傷及輥和輥面。幾乎所有的超音波清潔系統都須要不斷的轉動輥筒甚至把整支或部分的輥面浸泡在清潔液之中。
超音波清潔法採用音波的方法使用機械方式形成的微細瓦斯氣泡使空洞化，這些氣泡具有壓力當接觸輥面時會自行爆破，此力量釋出強大的搖動或沖刷力使輥面的異物掉落。而此搖動附帶有微小和爆破的氣泡和被超音波浪所攜帶的溶液沖刷輥的表面及隱藏在微穴中的異物。
保持以下步驟的平衡，控制音波之力量以局限於對異物的清潔及保護輥面是非常的重要：
A‧超音波之力量直接影響空洞化之強度，前已逑及使用最大量之超音波也可能對現代化清洗大型輥筒之機器與小型的清洗小輥筒之設備還是不夠實用。最重要的考量是須依照設備製造廠商對特定作業之建議才行。
B‧超音波頻率與空洞化強度有一個反比例關係，因為頻率增加時，氣泡體積會變小，強度也變弱。其要領以最小頻之40千赫〈40,000轉 / 秒〉為最小強度而產生最小氣泡深入微穴，以從穴底掉落異物，再次提醒此並非絕對值，每部機器因其設計之不同而會產生各種不同的頻率。
C‧清潔溶液之溫度大大影響空洞化強度，加溫時會降低溶液之黏度而增加其強度。加溫絕對會影響大多數溶液的效力，清潔溶液之溫度通常維持在1200~1400F之間〈480~600C〉只可用特殊的清潔溶液來清潔雷射雕刻之陶瓷紋輥，而其溫度只可使用機器製造者所建議之清潔溫度。
D‧清潔的時間也很要緊，曝露在超音波愈久就愈有可能會傷及蝕刻塗層之表面，很多現代化具有預洗系統之設備，只能清洗五分鐘或五分鐘以下以便觀察並保護蝕刻表面之不受損，如果曝露時間太長，結果就會傷及微穴。再次說明此值也非絕對。每部機器所須之清潔時間是各有所不同的。
7‧雷射清潔法
此種比較新式適當的清潔紋輥之方法是使用特殊光線之雷射方式，此光可以保護蝕刻陶瓷之表面而又可蒸發掉表面上之異物，根據製造廠商之說法，它可以清潔細至1200線之微穴而不損及雷射蝕刻層之表面，並可完全清除乾墨、黏劑、臘, 矽、鐵弗龍、版材甚至是刮刀的鋼屑等等。
譯自〝柔印月刊2001年8月號〞
