紙箱廠水墨如何管理
如今，紙箱用戶對瓦楞紙箱包裝的要求日益增高。紙箱包裝除了具有優良的物理性能，還要具有更精美的印刷外觀，更加趨向商業廣告化的印刷要求，以達到促進銷售的功能。要達到滿意的印刷效果，紙板、印版、水性油墨、機器及印刷操作需要配合得到恰到好處。其中水性油墨的使用和管理尤為重要，但許多紙箱企業並沒有引起足夠的重視。下面我們就紙箱廠水性油墨管理，談幾點自己的看法，與紙箱業同行進行交流、探討。
供應商的選擇、管理
隨著瓦楞紙箱的柔性版印刷以及國內紙箱預印技術的迅速發展，環保水性油墨市場發展迅速，同時國內環保水性油墨的生產廠家也急速增加，但是各生產廠家的產品質量卻有很大的差異，因此對印刷用水性油墨供應商的選擇要注意以下幾點：
首先要瞭解市場上各種環保水性油墨產品以及生產廠家情況，選擇產品質量穩定、價格合理，在市場上具有良好口碑的供應商，所謂“貨比三家，擇優錄取”。
建立詳細的供應商檔案，內容包括供應商的詳細介紹、產品採購、技術支援、詳細聯繫方式、產品質量保證體系（各種質量體系認證）、產品環保要求國際認可的化驗報告，比如SGS公司水性油墨化驗報告單，以確保水性油墨產品環保、安全、健康，以及在食品包裝用戶或產品出口時，能夠提供滿足要求的檢驗報告的書面資料。
與每家供應商建立對應的水性油墨品種使用數量統計和產品質量評價記錄，並且與付款程式聯繫起來，對供應商進行質量管理。
水性油墨的品質管理
紙箱廠水性油墨的品質管理應由配墨技師專人負責，做到專人專職。可以成立單獨的配墨部門，其職責是負責進廠水性油墨的質量檢驗、油墨配製、油墨庫存管理以及紙箱生產印刷工序中與水性油墨有關的質量問題的解決等工作。要做好水性油墨的品質管理，可以從以下幾個方面進行。 首先建立相應的水性油墨檢驗驗收標準文件，規定入廠水性油墨的檢驗項目，嚴把水性油墨入廠的質量。
建立配墨室，配墨技師負責原黑的檢驗及配墨工作。配墨室應配備相應的水性油墨檢驗及配置工具。
水性油墨檢驗用的基本工具：
手動展色輪、標準色樣板、塗4#杯、PH檢驗儀、化學試劑（其他項目可委外進行檢測）
水性油墨配製用的基本工具：
�� 毫克電子天平：能測量小數點後三個位重量的電子秤。
�� 調墨刀：與生產應用的差不多，預備大小不同種類的較適合。
�� 玻璃：一般測試可用18〃×36〃，根據調墨量大小裁定。
�� 打樣機（手動展色輪）：能把油墨平均印在承印物上的儀器，通過著墨份量來控制 厚度，也可以使用手動展色輪。
�� 底材：建立資料庫，建議選擇不含熒光增白劑的紙張，分塗布與非塗布兩種，能 將油墨顏色充分表現。
�� 水性原墨：以印刷四色為基本，再配以常用之專色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、 綠墨和橙墨等等，務求以最少的油墨種類，調配最多之專色油墨。（日後將以此10種油墨為主要配色色種）
�� 標準對色燈箱：可配合紫外光燈、D50、D65及A光源的最為理想。這樣可同時觀 測在不同光源下，印刷品同色異譜的情況。
�� 電動攪拌器：配墨混合進行攪拌的工具，轉速可調整為好。
紙箱廠設立配墨室不僅可以保證水性油墨的質量，而且具有很多優勢：
�� 水性油墨供應快：可在十分鐘內迅速按生產需要配出所需的成墨，新訂單顏色可在一小時內配製成。
�� 大量減少庫存：現配現用，只需庫存少量的成品墨和適量色漿，避免大量庫存和 可能出現的呆庫存。 零損耗：用多少配多少，絕不浪費，少量剩餘，也可配成較深色的墨，做到墨盡 其用。 降低印刷不良品，根據濕度、濕度、面紙顏色、機器等因素的變化，前瞻性對配方進 行微調，做到印刷效果前後一致，處理印刷問題及時快速。 與印刷技師負責樣箱製作，根據樣箱要求，調節水性油墨的各項指標及協調好影響印刷效果的其他因素，加速樣箱製作並一次性完成首檢，提高客戶的滿意度。
水性油墨的質量控制的要點：
在水性印墨中PH值是極重要的要素，缺乏控制或是不正確的PH值都會造成許多問題，也會影響水性油墨的黏度。一般水性油墨PH值範圍應該在8和9之間。
控制水性油墨的質量注意以下幾點：
�� 使用前先充分攪拌。
�� 檢測上印刷機的印墨黏度。
�� 調整黏度及再確認黏度及PH值。
調配水性油墨的配比成分和調墨的數量應做詳細的記錄，以便存根歸檔，作為印刷比對的參考依據。
水性油墨的庫存管理
紙箱廠應根據生產的實際情況合理保證水性油墨的庫存量。要保證合理的顏色庫存數量，根據成品、半成品及使用、退回等事項進行分類建立庫存賬目記錄。水性油墨的存儲區分為成品油墨區、半成品油墨區、舊油墨區。按照油墨的顏色或相關紙箱產品進行順序排放， 只需庫存少量的成品墨和適量色漿，避免大量庫存和可能出現的呆庫存，做到現配現用。要經常進行水油墨的庫存整理工作，以便合理地進行封存、合併等工作，可以減少墨桶的數量，增加存墨室的存儲空間。
油墨的現場管理
各機台在領用水性油墨時，一定要按生產單要求的顏色編號領用，先看現場是否有此墨或是有可以調節使用的舊墨，並做檢測。如沒有所要的油墨再領新墨，儘量避免庫存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘貼水性油墨使用標簽。
油墨現場管理的注意事項：
�� 更換墨色時，應將機器清洗乾淨，避免因上一印色未洗淨而影響下一印色的準確。
�� 為了避免上機後油墨黏度太低，要將殘留在機內的水儘量排放乾淨。
�� 上機前必須認真檢查桶身上標簽的編號是否與生產單上的指令相符，以免上錯墨。
�� 嚴禁整桶水性油墨上機，水性油墨上機前充分攪拌均勻。正確的上機是最低循壞 量，大滾筒8公斤，大機器10公斤。添加新墨後要測黏度，保證生產前後顏色的一致性。
�� 開機運轉一段時間後，等印刷上色穩定後，進行樣箱的雙對，根據對色後的情況， 判斷是否加油墨或加水調整油墨黏度。
�� 在使用水性油墨過程中，不要隨意加水，一定要根據樣箱顏色來判定是否需加水 調節色相和印刷效果。如印刷過程時間長，需定時定量加水和胺穩定劑來穩定印刷效果（水:半小時/次；胺穩定劑O : 2小時/次）。
�� 水性油墨使用後，原則上是要求新舊墨分貯，如要相混，一定要是相同編號。如 萬一不小心倒錯墨，要及時向水性油墨管理員反映，以免在下次造成顏色錯誤。用對應的桶蓋蓋好，以防塵、防揮發、防結皮。
�� 水性油墨迴圈過程中注意氣泡現象的產生。墨泵開到能維持水性油墨迴圈的狀態 即可。如起泡嚴重，配製時預先加入適量消泡劑，一般加入量為0.1～0.2%。
�� 清洗印刷機和抽新墨時，儘量不要讓水流入墨桶內，防止黏度過低造成顏色偏淺， 同時回墨管的抽墨口一定要洗乾淨，避免將未洗淨的抽墨管口放入墨桶墨，影響印色。
�� 注意車間現場環境溫度、濕度以及季節對水性油墨的影響，及時高速黏度等，保 證印刷質量。
�� 試印時，要對出現的各種問題進行調整並記錄，與樣品箱、樣稿顏色認真核對， 不能把問題帶入正常生產中。
在紙箱業微利的今天，水性油墨的成本已經占紙箱成本的3～5%左右，管理好油墨品質、用量、保證印刷質量，就會降低生產成本。學習、吸收紙箱行業管理的精髓，制定符合本企業特點標準印刷管理文件（含操作規範、統計、表格、方法），並積極推行運用，必定會為企業創造更大的利潤空間。
