RFID在製造業的應用
日前全國使用 RFID 科技及應用人才培育會議中，廣達電腦研發部副總經理方天戟以「台灣製造運籌與 RFID 為題」，提出 RFID 在製造業各種現行及未來可能的應用，方天戟甚至提到，台灣能否讓目前外移到大陸的製造生產線回台發展， RFID 是項重要關鍵。
台灣有 85% 企業從事製造業，並佔 GDP 極重的比例，時值轉型時刻，台灣應思考如何在基礎上提升自動化，推向台灣成為全球製造業第一，讓各國見識到，所有的科技產品若沒有台灣製造業，就無法成形。尤其台灣製造目前已開始走向專業經理趨勢，若注入 RFID 科技，全球運籌能量更顯著。
製造廠的核心競爭力就是「 Time To Market 」，誰有辦法在三個月進行量產，就能廣獲訂單。 LCD 一條生產線約 100 億，提升產能的方式就高度自動化，而 RFID 是項機會。
以廣達為例，廣達在 2000 年開始實施 web P/O 、 Global Direct Ship ，有一半的訂單從網路下來，廣達必須在一天內組裝，當天晚上飛機，送達客戶手上，同時廣達的自動化工廠方面，也已經要求做到 28 秒組一台 NB 、四小時做一台電腦，目前的廣達已在思考如何應用 RFID 從接單、生產：打盤、出貨一貫化作業。
傳統的生產線作業多採用條碼，需要人工一一掃描，若在零件材質貼上 Tag 。經過 RFID 閘門，可以一次讀取所有零件資料省去人力及提升精準度，產品完成後，藉由 RFID 傳送到物流中心，完成工廠出貨驗證，安排入庫儲位、甚至到海關報關、送達沃碼賣場或智慧商店，都可透過 RFID 進行一貫化作業。
目前廣達工廠及辦公大樓的各項門禁、健身中心、停車場已全面 RFID 化，現在正積極導入 RFID 於產線及物流供應鍊上。台灣製造業若能透過 RFID 創造一片新天地，也可將典範移植到大陸，甚至，透過 RFID ，台灣不需藉由大陸的人力，可以把目前散佈在大陸的生產線搬回台灣，對準目標位置，全力發展產線自動化，超越三星、 LG 大廠，有?政府與業界共同努力。
