CTP 無底片柔印製版系統 CTF 數位底片輸出系統
CTF 175 / 133 / 85 網點底片 CTS 網版直接噴墨成像製版機 LaserBlack 雷射列印加黑機 @FLEXO bag 液態樹脂製版 @FLEXO 樹脂版柔版製版機 簡易型製版機 EZ-A4 型號:A4/A3/A2製版機 英吋:2436/3040/4050/4260 新穎全自動洗版機 柔印版洗淨清潔機 (印刷後) 印章製作系統 Super Crystal 水晶透明印章 StampBag 印章裝袋 製作 印章用母型版(液態樹脂NEW) 各類柔版樹脂版材 水洗樹脂版 柔性版 (溶劑洗版) 水洗柔性版 數位版(樹脂/柔版) 液態感光樹脂 杯.罐.軟管 移印版 版畫媒材 - 感光樹脂版 瓦楞印刷襯墊 = F-Bak 福貝克 彩印雙面膠帶 自家製版 大大省錢 
疫情流行後的新穎柔印製版方式
免底片製版印刷的最大突破
瓦楞紙箱因應時代進化的需求, 越來越講求精美,多彩與大型化, 不再是可看到字體和影像就可以的年代了。它已佔有全體印刷製品中很大比例的份量 。大部份的紙張印刷的工作已經被打印機及大型彩印快速噴印機所取代, 唯有包裝印刷因包材的多樣性無法被打印機的印墨所接納, 所以不論年代多久都可繼續存活下去。
傳統瓦楞印刷佔有印刷中的大宗已是不爭的事實, 它還是最原始最低成本可高速印刷的方式。因應這個新趨勢, 彩色化精緻化乃至自動化已是疫後時代的新潮流。數位化才是因應之道, 接著就是去人工化, 人力不足也盡量不多雇用, 讓柔印的製版從此完全電腦化。
不論是分色/過網/晒版/洗版/後處理印前的所有作業, 人工只是負責搬運和按鍵的腳色而己, 訴求達到印前作業的標準化, 無論是熟手新手, 不管懂不懂印刷原理和由誰來操作, 都可迅速得到相同美好的精美印版。師傅已變成一個歷史的名詞而已。
塑膠薄膜被使用於精美亮麗的軟性包裝印刷, 已是塑料產業鏈的強項之一。研發無底片的印前設備, 這項創新的數位製版技術也是一種榮耀使自家在廠製版成為可能不必師傅。自製印版可降低80%的印版費用, 以及不用等
待的時間更是生產管理重要的利器, 不必用熟手, 任何會打電腦的人都會操作成為印前作業的高手, 無底片/少人工/省時間/降成本, CTP無底片製版機影像可直接噴印任何印版上也是21世紀20年代開始的必勝策略。
這裏所介紹的由免底片免吸氣的CTP直接成像噴印機可直噴影像在任何的版材上不必再用底片或膠片, 加上在噴印機平台上就可進行免吸氣的晒版作業, 這是印前作業不可或缺的利器。若再増添最新式的全自動洗版機和除黏/乾燥/後曝光機只要這三台機器即可完成所有印前的作業, 你就是數位化/電腦化/去人工化的大贏家, 也是將來世代不可缺少的利器。
自家在廠製版 大大降低成本
過去在全世界或是連現在的日本,百分之九十五瓦楞印刷工廠的印版都是發外委製的,因為他們認為製版與印刷是不同行業很難去跨越,現在他們赫然發現製造成本被委外製版吃掉了一大部份,所以對自家廠內製版越來越有興趣,一塊自製印版只花費外製的10-20%而已就可製得,實在划算。
起初他們認為製版的手續繁雜,遷涉製作底片,須要雇用更多人員,不容易請到師傳非常頭痛,又要看師傅的臉色。最要緊的要看有否一套標準的作業程序來操作及控管,不要因為投資在製版而增加了管理上困擾。
很明顯地,節省成本是每個行業及每個工廠所期待的,現在有了數位化及自動化的製版設備,用最少的投資金額及用最少的人力可節省80到90%成本的夢想,目前是可以輕易成真了。
由於貿易戰爭紛起,日本瓦楞業者預測業務很快的衰退是無法避免的,為此非考慮削減偏高成本的項目加以改革不行,委外製版的偏高成本成為他們考慮到並決定要自家製版的第一個項目,這種現象在韓國也相同地發生著。
CTP電腦直接成像製版不須用底片肯定是首選而且投入資金也最少,而配合自動洗版的低人力投資能使數位化,自動化,標準化一齊到位,徹底解決了自家製版以往的困擾,只要兩個人再加上成本才10-20%的成箱版材,就可創造出80-90%的利潤,何樂不為?
柔印製版自動化，一氣呵成!
全自動柔印洗版機–搭配CTP噴墨成像機 + LED /UV 曝光 + 背面曝光
自動洗版+除黏+後曝光+乾燥機+溶劑回收機 = 兩台全都搞定
A. 觸摸式電腦屏幕 - 全新形式自動洗版機
自動洗版機採用電腦觸摸屏式控制系統,設自動溶劑恒溫,以便氣候變冷時能保證溶劑的溫度(採用安全的熱水循環傳熱的方式),配置濃度監測裝置,不需要通過人工觀察溶劑的濃度來判斷洗版時間和速度,該裝置可自動控制補充及排放溶劑工作,無需人工控制時間補充或排放溶劑工作,壓力調整採用電腦微調裝置更精準,設置壓力範圍可精確到0.1mm,適合CTP版材的黑膜污染主洗版區域的溶劑,加裝版底清洗毛刷,以便同時將版底清洗乾淨,毛刷採用優質毛刷絲製作,洗版為圓刷+平刷交錯並旋轉運動的洗版方式,洗版速度可以任意調速,以方便根據不同的要求任意設置洗版速度,採用合資產傳動電機,設排氣裝置,以保證室內不受洗版溶劑的氣味影響,接觸溶劑部件均採用304#不锈鋼製遠造,設備採用松下PLC人機界面控制操作。
VCD 實 況 演 出
https://www.flexotech.com.tw/Upload/PicFiles/20220324.mp4
B. 除黏+後曝光+乾燥機 (首創免用吸氣曬版機)
除黏採用進口36W/VUC燈 + 合資產鎮流器作光源,後曝光採用進口60W/UVC燈作光源(UVC及UVA燈21套,排列方式為UVC燈在下UVA在上混交錯),每支UVC燈管均帶有工作狀態指示燈,以便隨時可觀察燈管的工作狀態,設強力排臭氧裝置以免臭氧腐蝕設備後響製版質量。
乾燥機設三層烘版櫃,各處加熱組均設置恒溫裝置,以保證烘箱各處溫差正負小於等於5,避免因溫差不均而影響印版套色的準確性。每層烘版抽屜均設有自動計時裝置,設置自動恒溫進風和強力排風裝置,以確保風力和溫度均勻及時排除臭氧加快烘乾速度。
C. 全新型負壓溶劑回收機
帶真空減壓裝置,自動定時,恒溫及自動冷水循環,可視內存廢溶劑及內存導熱裝置,廢溶劑可自動吸入回收機內,新溶劑也可以通過獨立的不锈鋼泵抽出到附近指定的溶濟罐內,進出均無需人工搬運,發熱管帶放保護套裝置,排放廢渣為下排式,整機外殼及內膽均採用304#不锈鋼板製造,本設備容量為60L,真空減壓器亦為60L,適合回收各種包括四氯乙烯以及環保洗版等溶劑。負壓型溶劑回收機保證安全使用。
CTP 免底片新穎柔印製版大革命
NozzleBlack CTP 免底片超黑影像噴印機 可以直接噴印在任何的版材上,也可在機台上進行無吸氣曝光作業。 新穎型號：CTP 1550-4260 工作尺寸：1070 x 1530mm（42x60 英寸） 整套裝置配備紅外燈快速乾燥圖像 / 平台玻璃下方有背面曝光 UVA 燈 / 噴頭後有LED UVA光源可在圖像打印後立即硬化以保護印版表面 / RIP 分色過網軟體。 詳細資訊請看本頁:
CTP 無底片柔印製版系統 - Flexo Inkjet Prepress Technology CTP inkjet image on flexo plate - Flexo Inkjet Prepress Technology (flexotech.com.tw)
VCD 實 況 演 出
https://www.flexotech.com.tw/ch/DownShow.asp?ID=135
免用底片--- 製版界大革命 ---全自動化
CTP 直接成像 UV 雙面曝光
+ 全自動洗版、除黏、乾燥，一次OK!
步驟 1 -----
CTP柔版直接成像+UV雙面曝光製版系統
*任何版材無須特殊處理，影像直接噴墨打印在版面上，同時完成 UV 正、背雙面曝光，無須再曬版即可 直接洗版，不用底片省錢又省事。
開創噴墨打印新紀元 ----
噴墨黑客 NozzleBlack-CTP
步驟 2 ----
自動洗版乾燥處理機
柔印製版，工藝雙全!
設自動溶劑恒溫，配置濃度監測裝置，可自動控制補充及排放溶劑。採用電腦壓力微調裝置，壓力調整可精確到0.1mm，加裝版底清洗毛刷，同時將版底清洗乾淨。
乾燥機設三層烘版櫃，各處加熱組均設置恒溫裝置。
帶真空減壓裝置，自動定時，恒溫及自動冷水循環，廢溶劑可自動吸入回收機內。
瓦楞刀模業 => 柔印製版轉型成功
瓦楞刀模業者與柔印製版者看起來是兩個毫不相干的產業,但是實際上這兩種行業,所使用的設計原稿其實是相同,只是刀模業者的加大一些白邊而已,所以在國外有很多的業者逐漸的都是兩業兼做了。
刀模業者欲橫跨柔印製版看起來似乎不是那麼簡單,但由於直接成像噴印機加上作業軟體的進步,目前已經一切都是數位化與自動化了。舉例來說分色加上過網在過去是沒有專職師傳來做不行的,而且還很浪費時間。四十年前的分色過網師傳,一個上午做兩套彩色影像,一天只做四組網片是很正常的事情。
現在所有的製版作業都已經標準化了,只要一按電腦不論你懂不懂分色過網有否受過訓練都是師傳。這就是CTP電腦直接成像噴印機的厲害之處,配合RIP (網點成像作業)軟體不用底片就直接把具有網點的影像噴印在版面上,在過去就連師傳也是無法如此快速容易做得到的。
至於製版作業方面,由於直接成像於版面,從此也避免了底片與版面因吸氣不良包有空氣而常常須要重做的缺失。現代化的自動洗版機物美價廉,曝完紫外光的版一放入機器中幾分鐘後一塊洗好漂亮的版就等著乾燥處理後上機去印刷了。
目前正是採用這些現代化革新設備的好時機,刀模業者兼做製版使用一張圖紙同時可提供一個客戶兩種服務,不是最好的生意經嗎?
