1．化学品洗净法

2．媒介物喷射法

3．苏打粉喷射法

4．乾冰小珠喷射法

5．塑料小珠喷射法

6．超音波清洁法

7．雷射清洁法

如果印墨纹辊被脏物或乾墨所填满时或是涂布印刷的品质受到了影响，您的印墨纹辊急需在印刷下版时尽快的除去存余的脏物：常常可见，没有及时或没去清洁处理纹辊而报销或因微穴乾箇填满而失去效用。不当的屯积使墨辊不能供给适当的墨量，此刻您就须要一种有效去除异物在微穴中的屯积使它恢复原来容积的清洁方法。
此篇文章将告诉柔印人，使用何种方式才能清洁纹辊使微穴再现──去除堆积在微穴中的屯积物。
不论采用何种方法来清除均须能够渗透至微穴的深处才行，〈因为极深所以才能长久被使用〉。印墨颜料，乾箇于微穴底部的都须被清除挖走。何种满意的方式可以去除这些屯积异物，又不伤害到微穴的穴壁呢？这就是您要找出可以很快达到清洁您的纹辊又须保护它的长久耐用所须要面对的问题了。

1．化学品洗净法
使用腐蚀性的清洁剂并用高压的喷洒方式于纹辊上，使其上的屯积物溶解，这种方式是先使异物软化再用高压喷洗。这种方式不是用研磨，不会影响纹辊之表面，因为这种系统只用液体对浸透深入穴底无所限制，故可渗入高线数细微穴之底部，对1000线以上的微穴也很有效。此系统采用密闭容器，辊筒置于其中，以回转方式并充满加温的清洁剂，可以清洁，循环并过滤。当此洗净过程完成后，会有高压水注，注入整支回转中的纹辊并去除清洁液和溶解墨中的残渣，清洗过程后以高压空气乾燥而完成之。由于废弃尚会有问题，此种方式尚须符合规定分离出屯积物与清洁溶液才能以废水或污泥排除。

2．媒介物喷射法
媒介喷砂法是使用空气压力推进媒介物到纹辊，以去除穴中之屯积物，此媒介物须比辊质本身为柔软，才不会伤害到微穴，推进之空气必须足够清除异物但不伤害到辊身。上布满网点是克服柔性印版之表面平滑现象的一种方法，这在过去15年来柔印发展史中已经得到很多程度的成功。事实上，其工夫是如何在版上选择最佳形状，角度和粗细的网点，这也导致网纹辊业界之蓬勃发展。
喷嘴的中心点必须很小心地定位在辊面上，并且其移动必须平滑稳定。 媒介物必须以极小的微粒来构成，以便深入穴底，微穴之开口在200线时为0.005英寸也有在133线时为0.0008英寸的。
喷射法成功之要点：

．喷嘴之距离在整支辊面上必须稳定平均。

．角度须为正90度才能把媒介物直射入穴。不能射到穴壁以免不必要之伤害。

．作业时间必须严格掌控，尤其是喷嘴的移动与滚动速度。以免单点喷射太久而生伤害。

．空气压力必须越紧密越好才能成功。过多的压力会使喷砂太强劲而损及辊面，太久及太重的喷射，会使穴壁恶化。

此非每日须例行之清洁工作，但可当作一项定期保养来进行。或是在须清洁至原来微穴开口之必要时才行之。

3．苏打粉喷射法
此法使用特殊配方之烘陪用苏打粉以为磨擦之媒介物。
此粉对辊面非常温和并可以有很多种的颗粒供选择以适合各种微穴。此粉为无毒，无危险性并可快速有效洗净纹辊，采用空气压力以为推进40 PSI〈磅 / 秒 / 寸〉之力量对辊面也无所损伤。有很多地区有人做这种专业服务，也有提供封密箱式及喷嘴以为厂中自行清洁纹辊之用，装置与设定之后多为全自动式，并可适合任何长度 / 圆周之纹辊，有的甚至可以在机上就行清洁并原机配有集粉之装置。

4．乾冰小珠喷射法
此法使用液状二氧化碳以制成固态之乾冰小珠，并以此当做喷射媒介使用80~100 psi之气压由喷嘴喷出，由于CO2喷射法已被广泛应用在清洁印机，并且对环境无损，CO2小珠不小于0.4英寸，200线左右之微穴通常比此更小。当乾冰小珠被推进至辊面时，小珠只可达微穴之顶端，而无法浸入底部。新型的机器可以切削乾冰以喷入更小的乾冰微粒。

5．塑料小珠喷射法
有如广告所言，此法对陶瓷纹辊的表面来说是一种完全不摩损的方式，有人专业做这种清洁纹辊的服务，或可购置机器在自己厂中使用。和其他的喷砂方式的机器一样，这是一种完全密闭的方式以防止噪音和灰尘外漏。
PE塑料小珠由尖嘴喷出，由60 psi力量的空气压缩推进所射出的小珠柔软但有尖锐的突出部，当撞击辊面时会变形并反弹，这个动作使屯积物被挑起同时被塑料小珠所带走。小珠可以重覆的使用，在撞击之后，以气压洗净方式使异物与小珠分离，并用磁场再分出钢制刮刀之碎片。这些异物被送至垃圾桶而塑料小珠则重回机器以便再重覆使用。此法之最新发展为采用极细小珠以1000/1200/1500线之YAG雷射微穴清洁之用其穴壁虽然只3/1000mm的厚度而已。

6．超音波清洁法
超音波清洁系统对清洁雷射雕刻陶瓷纹辊非常有效，可当做专业服务或厂中清洁纹辊之用甚至在高线数的微穴中也是一样。然而其操作作业因辊的大小蚀刻方式及清洁设备之设计而有很大的不同。例如：如果纹辊之微穴线数越增加时，则穴壁越薄，微穴被清洗越久就会更容易被破坏。超音波清洁程序只限于特制之设备而且被清洗后之辊筒必须特别小心，以防辊面之雕刻微穴结构受损。
由于现代科技之发达使用水性印墨之普遍，很多超音波清洁机之制造厂商已制有可行预先软化之清洁剂系统以在行超音波清洁之前先行充填纹辊之微穴。此步骤被认为对保护辊面微穴之不受伤害非常有效，通常只须80~90%的清洗时间即可。此预先清洁系统，使用特殊的配方或专利，利用高酸性化学物品先去除屯积物,使超音波机器只要使用适当的能量就可清洁微穴而不伤及辊和辊面。几乎所有的超音波清洁系统都须要不断的转动辊筒甚至把整支或部分的辊面浸泡在清洁液之中。
超音波清洁法采用音波的方法使用机械方式形成的微细瓦斯气泡使空洞化，这些气泡具有压力当接触辊面时会自行爆破，此力量释出强大的摇动或冲刷力使辊面的异物掉落。而此摇动附带有微小和爆破的气泡和被超音波浪所携带的溶液冲刷辊的表面及隐藏在微穴中的异物。
保持以下步骤的平衡，控制音波之力量以局限于对异物的清洁及保护辊面是非常的重要：

A．超音波之力量直接影响空洞化之强度，前已逑及使用最大量之超音波也可能对现代化清洗大型辊筒之机器与小型的清洗小辊筒之设备还是不够实用。最重要的考量是须依照设备制造厂商对特定作业之建议才行。

B．超音波频率与空洞化强度有一个反比例关系，因为频率增加时，气泡体积会变小，强度也变弱。其要领以最小频之40千赫〈40,000转 / 秒〉为最小强度而产生最小气泡深入微穴，以从穴底掉落异物，再次提醒此并非绝对值，每部机器因其设计之不同而会产生各种不同的频率。

C．清洁溶液之温度大大影响空洞化强度，加温时会降低溶液之黏度而增加其强度。加温绝对会影响大多数溶液的效力，清洁溶液之温度通常维持在1200~1400F之间〈480~600C〉只可用特殊的清洁溶液来清洁雷射雕刻之陶瓷纹辊，而其温度只可使用机器制造者所建议之清洁温度。

D．清洁的时间也很要紧，曝露在超音波愈久就愈有可能会伤及蚀刻涂层之表面，很多现代化具有预洗系统之设备，只能清洗五分钟或五分钟以下以便观察并保护蚀刻表面之不受损，如果曝露时间太长，结果就会伤及微穴。再次说明此值也非绝对。每部机器所须之清洁时间是各有所不同的。


7．雷射清洁法
此种比较新式适当的清洁纹辊之方法是使用特殊光线之雷射方式，此光可以保护蚀刻陶瓷之表面而又可蒸发掉表面上之异物，根据制造厂商之说法，它可以清洁细至1200线之微穴而不损及雷射蚀刻层之表面，并可完全清除乾墨、黏剂、腊, 矽、铁弗龙、版材甚至是刮刀的钢屑等等。

译自〝柔印月刊2001年8月号″

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