柔版印刷凭藉其环保优势在欧美尤其是美国得到了淋漓尽致的发展。柔版印刷的应用范围极为广泛，被印材料涉及到报纸、瓦楞纸板、塑料薄膜、镀铝纸等。生产过程中用于柔版印刷的油墨与被印材料相适应，就主要成分而言基本相同、包括色料，树脂，溶剂和助剂等。

─ 色料 ─

色料能够赋予油墨一定的颜色，它可选择性地吸收进而散射出一定波长的光波，从而呈现特定的颜色。除此之外，色料还为柔版印刷油墨提供必要的耐抗性、如耐光性、耐高温性和耐气候性等。色料的第三个作用是在一定程度上影响油墨的黏度。
柔版印刷水性墨中的色料，主要采用能够溶解于溶剂中的染料，三苯甲烷染料、耐光酒精溶剂染料、酸性染料等。染料的色彩鲜艳、着色力强，能够满足印刷对装饰性的要求。

─ 树脂 ─

树脂的作用是分散色料与被印物的黏附作用形成牢固印纹，并且在油墨乾燥成膜后形成一定的光泽度。树脂还影响柔印水性墨的乾燥性、流变性以及其它印刷适性。适用于柔版印刷水性墨的树脂种类较多，主要根据被印物的性质来选用。柔印水性墨的树脂通常包括硝化纤维素、丙烯酸树脂、聚酮类树脂、环氧树脂、醇酸树脂、虫胶、干酪素等。这些树脂一般都含有羧基〈-COOH〉、羟基〈-OH〉或氨基等可溶性基团。

─ 溶剂 ─

溶剂在柔印水性墨中的主要作用是溶解树脂、调整黏度、调节乾燥速度和促进柔印物表面的润湿等。因此，溶剂首先必须能够溶解树脂，以配制油墨。其次，要考虑油墨中溶剂的纯度、颜色、可燃性等，更为重要的是，要考虑油墨中的溶剂对柔性树脂印版是否会产生腐蚀作用，以保证印版的耐印力。
柔印水性墨以水为主导溶剂，同时还添加一定数量的醇。通常，水溶剂的用量是醇溶剂的两倍甚至更多。常用的醇类溶剂有乙醇、异丙醇等，它们有助于提高油墨的稳定性，加快油墨的乾燥速度、降低表面张力，异丙醇还能起到防止水性墨起泡的作用。

─ 添加剂 ─

柔印水性墨的物化性能很大程度上由水性墨中的添加剂所决定。往水墨中加入添加剂，以获得某些特定的物化性能，是柔版印刷工业中常用手段。在水性墨中，色料、树脂和溶剂约占油墨成分的95%，其余的5%便是各种添加剂：

(1) 润滑剂

油墨配方中一般都含有润滑剂，润滑剂的作用是为印刷品提供耐磨性，防止印刷过程中脏污油墨，同时减少墨膜层的玻璃化现象。油墨成分中润滑剂含量的多少，与印刷工业和印刷品的最终用途有关。贴合油墨中不能使用润滑剂，否则会影响贴合的附着力。
油墨中使用最多的润滑剂是聚乙烯〈PE〉蜡、聚丙烯〈PP〉蜡、硅酮树脂蜡、碳氟树脂蜡〈例如PTFE蜡〉等。这些润滑剂在润滑效果、转移率和耐高温等性能方面有很大差别。PTFE〈聚四氟乙烯蜡〉赋予油墨很强的耐高温能力和耐摩性、但是这种润滑剂的价格相对要高一些。通常有经验的油墨厂会将上述几种润滑剂配合使用，以获得最佳的油墨润滑性。

(2) 表面活性剂

添加剂中的表面活性剂，可用来改善油墨的印刷适性。它能降低油墨的表面张力，提高油墨对多种被印物的润滑能力，以及改善油墨在印刷机上的印刷适性。表面活性剂用量很少，大约占油墨成分的0.1%。使用表面活性剂时要格外小心，因为有一些表面活性剂会导致油墨出现微气泡。

(3) 交联剂

交联剂通过化学反应对连结料发生作用，从而提高连结料的耐化学性，同时还可用来改善油墨耐腐蚀和耐热等性能。

(4) 黏附促进剂

黏附促进剂用来提高油墨的黏附能力，是一些化学性质很活泼的材料或分子量较低的溶剂。黏附促进剂赋予油墨很强的黏着能力，但是使用时要严格控制用量，以免出现一些负面效果，如油墨气味沉重或油墨褪色。

(5) 消泡剂

消泡剂是油墨中不可或缺的成分，约占总成分的0.1%。

(6) 杀菌剂

大多数水性墨需要添加杀菌以防止油墨中细菌的滋生，如果要长期存放水性墨，杀菌剂更是不可缺少的添加剂。

(7) 矿性物质

水性墨中的矿性物质，可以溶解树脂连结料，保持水性墨稳定的PH值，同时还能确保水性墨的印刷适性。由于氢氧化氨的化学性能很不稳定，所以水性墨中常用的矿性物质是胺化合物，因为它们的稳定性更好一些。

(8) 助剂

在水性墨中，树脂连接料往往赋予油墨一定的流动性。如果印刷工业中需要油墨的黏度大一些，有经验的调墨师傅会往水性墨中添加助剂。

(9) 氧化剂

水性墨中的某些连结料，在氧化剂的作用下可发生聚合反应，这种水性墨往住应用需要强耐硷性的场合，例如肥皂的包装盒等。

(10) 增塑剂

增塑剂用来提高油墨墨膜的弹性。常用的增塑剂是一些高沸点的酯化合物，即使在油墨乾燥之后，这些增塑剂仍然保留在墨膜层中。在水性墨中使用增塑剂时要把增塑剂的浓度控制在尽量小的范围内，因为增塑剂的浓度过大，会导致一些负面效果，例如油墨的耐摩性降低。

除了上述提到的添加剂之外，柔印水性墨中还用到其它一些助剂，如：除味剂、释放剂等。

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