柔性印版-全都问

1.柔性版有哪些种类?
根据所用版材的不同，柔性版可分为橡胶版和感光树脂版两大类，其中橡胶版又可分为天然橡胶版，合成橡胶版、50%天然橡胶+50%合成橡胶版三类；感光树脂版又可分为
液体感光树脂版和固体感光树脂版两类。

2.何为感光树脂版?
感光树脂版是以感光性树脂为材料，通过曝光，冲洗而制成的光聚合型凸版。

3.何为感光性树脂?
感光性树脂又名感光性高分子或光敏树脂，通常是指在光的作用下，能在短时间内发生化学变化，从而引起在溶剂中的溶解力，着色能力、硬化和黏附性等性能改变的高分子物质。其光化学反应主要包括光分解、光交联和光聚合等。

4.感光树脂聚合是如何发展起来的?
感光树脂聚合作为制作木乃伊工艺的一部分，早在埃及(约公元前1500年)已被人类所利用。现代科技从1820年起逐步兴起，将天然树脂涂布于金属版基上，通过阳光进行曝
光，形成粗糙的图像。20世纪，杜邦公司的Louis PlamBeck(路易期-普拉姆贝克)指出，感光树脂聚合可应用于图像技术，在1590年，他获得了该领域的第一个传利。现在
成百上千的专利技术被广泛应用于从电子材料到印刷的各个领域中。在过去的30年中，感光树脂印刷版在印刷质量上取得长足进步，并促进了柔版的印刷工业的发展。

5.与橡胶版相比，感光树脂版有哪些优点?
(1)感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。
(2)感光树脂版制版工艺简单，对原稿的再现精度高。
(3)感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。

6.固体感光树脂版由哪几部分构成?其具体组分如何?
固体感光树脂版由聚酯膜底基，感光树脂层和聚酯保护膜组成。未经曝光的原材料包含几种关键组分：连结料、单体及光引发剂。

7.为什么固体感光版材比液体感光版材有着更广泛的应用?
固体感光树脂版以聚酯片基为基材，基材上可压延固体的树脂连结料、液态的单体和光引发剂，使用固体连结料来结合液体组分可提供更广的控制范围，而液体版材在组分
上受到较多的限制，因为固体版材比液体版材有着更广的应用范围。

8.固体的连结料起何作用?
固体的连结料具有多种用途，最主要的是它提供了树脂单体和光引发剂在曝光之前的载体。

9.什么是光引发剂?
光引发剂是指在光的作用下，启动光聚合链式反应的分子。

10.何谓光聚合链式反应?
光聚合链式反应是指单体分子和树脂连结料在UV光的照射下，形成三维网状结的聚合过程。

11.典型的制版过程是怎样的?
通常感光树脂版的制作过程为：背曝光——主曝光——显影——冲洗——烘乾——去黏——后曝光。

12.如何准备胶片及版材?
制作柔印版所用的胶片选择密度为40的负片(经退光处理)，柔性版材的尺寸要适当。注意，在裁版时，为避免版材的浪费，应先量一下负片的尺寸，再把版放到裁版台
上，正面朝下进行裁切，版边预留12mm的夹持余量即可。

13.背曝光有何作用?背曝光时间与版基厚度有何关系?
通过背曝光使感光树脂聚合，其目的是为了增加版基的厚度，以支撑浮雕图文。背曝光时间的长短决定了版基的厚度。曝光时间越长，版基越厚，印版厚度越大；反之，版
基越薄，印版厚度越小。

14.如何进行背曝光?
背曝光的具体操作为：光源预热5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调节曝光定时器，进行决定浮雕深度的全面曝光。

15.如何做好背曝光阶梯测试以确定合适的背曝光量?
为了控制底基厚度，也就是控制浮雕高度，制版工经常依赖经验(例如上一批版材的数据)来决定背曝光的时间，取得一定数值的版基厚度。但依赖上一批的曝光参数存在着 一定的风险。利用一种精确的办法可取得期望数值，即背曝光阶梯测试。在同一块版上进行一系列不同时间的背曝光，并在不作任何正曝光的情况下进行冲洗，测量每一个不同曝光区域的浮雕深度或底基厚度，可获得最优化的背曝光时间。在这种测试中，制版人员采用的是时间控制。但紫外光灯管会逐渐老化，并且在一定时段中，紫外光灯管的紫外光输出也不尽相同。这样，采用曝光能量单位来衡量就比用时间单位更科学。根据使用情况，隔一段时期来监测一下紫外光灯管的状况，可使制版人员依照灯管寿命作出相应调整。使用经精密校正的UVA照度计检测灯管工作情况时，照度计与灯管的照射波长应吻合。制版设备制造商应推荐合适的照度计。同时，在更换版材供应商时，也应做好背曝光阶梯测试。

16.主曝光起何作用。
通过负片或庶光层对柔性感光树脂版进行主曝光，其作用是形成印刷用的图文。

17.如何进行主曝光?
首先把版材正面朝上放在真空晒版台上，揭去版面的保护膜，在既定的位置放上制版用的阴图片，注意，胶片乳剂面必须与版面贴合。而后用一个抗静电的刷子把版面和负
片清扫干静，将聚酯膜或醋酸纤维膜切成条状，覆盖于未被阴图片盖住的版材部位，再用一张塑料片把版材、胶片、聚酯条统统盖住，用软布抹平，将膜间积气排出，抽真
空(真空压力在0.8Pa以上)，开启光源，就可进行主曝光了。

18.主曝光中，覆盖于未被阴图片盖往的版材部位的聚酯膜条或醋酸纤维膜条起何作用?
聚酯膜条或醋酸纤维膜条的作用是避免最上层的覆盖膜粘到发黏的版材上，并为抽真
空创造通气条件。

19.为什么建立一个高光部分(如2%的网点)所需的能量比建立一个实地所需的能量要多?
要理解此问题，读者应先明白感光聚合过程如何在空间上受控。首先，实地部分是UVA光通过胶片上的大块透明区域照射形成的，然而2%的网点是UVA光通过胶片上仅可透射2%UVA光的部分曝光建立的。这样，在2%网点处仅有1/50的UVA能量用于聚合浮雕，聚合的高度从顶端至底基为0.5～0.7毫米。我们不难得到这样的结论，为了达到不被溶解的聚合水平，2%的网点部分所需的曝光时间要比实地部分长得多。在空间上用二维平面的UVA光照射会不同程度地影响立体三维版材的形状，即控制浮雕形成。

20.如何设置主曝光能量?
感光树脂版材是通过负片或其他阻隔层来进行曝光的，设置主曝光能量，对生产高质量的印版尤为重要。为了精确地设置主曝光的能量，首先应清楚当高光部分进行长时间曝光时，细小的反阴部分会作何变化。高质量的印品往往会在同一张版上涉及到高光网点及细小反阴部分的建立，即挑战感光树脂版聚合极限的问题。如图2所示，需用大量的光能来建立支撑结构以形成高光网点。但同时，在细小的反阴部位，UVA光又漫射和反射在不需要曝光的部位，这些能量在该部位撞击着感光树脂，开始进行聚合反应的网状交联，形成所谓的「反阴填没」结果。制版工可用多种手段来对付这个问题。但最关键的是要事先知道所用版材的标准。这些信息可以从供应商处或通过曝光测试来获得。这些测试可同时获得建立2%网点的最小曝光量和保证反阴细线(例如：0.7mm)不被填没的最大曝光量。这些极限表明了该型号版材的感光特性。当有些设计超出极限时，制版工可有选择地遮挡已完成主曝光的部分，而继续曝光，以获得细小网点部分。这是综合运用空间和时间技术的范例。另外，当我们在关注UV成像的曝光时，不应忽略在显影或冲洗阶段，有些因素会影响版材的宽容度。比如：冲洗机中的溶剂没有进行适当的补充或毛刷的设置不对时，会引起反阴部分阻塞，这可能被错误地理解成曝光宽容度问题。所有的环节需要有效地组合起来，而UV曝光成像仅是其中一环。

21.光聚合反应的具体过程是怎样的。
在制版过程中，当波峰值为265mm的UVA光通过负片进行主曝光或通过底基进行背曝光时，光聚合反应即开始了。步骤1a表明光引发剂吸收UVA光并使反应自由基(碎鸡蛋图形代表反应基)破裂。自由基与单体分子发生反应，表现为它们结合在一起。步骤1b是链式反应的初始化过程。可反应的单体之间互相作用形成纵横交错的网状结构。于是，原材料的物理特性也随之改变，这一部分的链式反应形成了网格结构，被称为增殖阶段。步骤2所示的是，当两个可反应分子(单体或自由基互相作用时就形成了一个不可反应的网格结构的一支链的一部分。这时，反应结束。只要UVA光一直在照射，并且有光引发剂和单体存在，这可支配增殖反应。一旦光源被关闭，无论怎样，由于支配力被撤销，反应就结束了。因此，我们可通过控制UVA光源的开关来控制曝光时间。柔印版材可由负片或遮光层来决定在何处进行聚合。图3表明，UVA光的能量决定了光聚合反应的过程。

22.何为显影?
版面曝光后，用溶剂除去版面上未受光硬化部分的过程称为显影。显影时间由版的厚度和图文的面积确定，不同版材采用不同的显影溶剂。

23.版材显影的理论依据是什么?
相互交错的网格结构形成的图文部分，光聚合反应改变了感光树脂的物理性能。这是版材显影的理论依据。非交联结构可溶解在洗版溶剂中，而聚合部分的交联结构则不溶于洗版溶剂。感光树脂的这种溶解性的改变决定了版材的显影方式。类似地，对液体版和热敏版(FAST)而言，流动性和加热性能的改变也可成为显影的依据和手段 。

24.为何要进行烘乾?
显影后由于溶剂渗入版内，版材通常是膨胀的，黏而较的，图文中原来的直线看起来像波浪线，文字也会是歪扭的，这是正常现象。用烘乾方式去除多余的溶剂后，上述现象就会消除。

25.如何进行烘乾?
将显影过的版材置于烘箱中，用温度50～70℃的温风将印版乾燥几分钟到30分钟即可。

26.何为去黏?
由于烘乾后的印版表面有黏性，需用UV-C(波长为254mm)光源去除，以增强版材强度，完成制版过程。

27.何为后曝光，有什么作用?
后曝光即采用UVA光源对版材整体进行曝光，其作用是使印版上的单元完全硬化。

28.晒版后版面硬度过大怎么办?
原因：主要是由后曝光过量引起的。
对策：可通过缩短后曝光时间或减小光源强度的方法来解决。

29.图文达不到足够的深度怎么办?
原因：背曝光过度；晒版胶片密度不够；版材在存储过程中已被曝光；洗版不够充分。
对策：减少背曝光量；重新制作合格的胶片；避光保存印版；延长洗版时间；保证洗版液的新鲜；调整洗版液的配比。

30.细线条成波形如何解决?
原因：原稿线条过细；主曝光不足；背曝光不足；乾燥时间短；显影溶剂不新鲜；胶片透光密度过大；洗刷时间过长或毛刷压力太大。
对策：重新设计原稿；增加背曝光量和主曝光量；延长乾燥时间；换用新鲜的显影溶剂；重新拷贝胶片；缩短洗刷时间及减少毛刷压力。

31.阴文(反白)字糊住怎么办?
原因：主曝光过度。
对策：缩短曝光光时间或在该部位作蒙片处理。

32.网点和小文字被洗掉怎么办?
原因：背曝光不足；主曝光不足；洗刷时间过长；毛刷太硬；毛刷压力太大；洗版深度太大。
对策：增加背曝光量和主曝光量；刷洗动作要快；选择较软的毛刷；调整刷洗压力；减小洗版深度。

33.部分版面不出图文怎么办?
原因：抽气不良，造成胶片与版材吸附不良；阴图胶片制作不良；胶片密度不合要求；印版储存不当。
对策：检查真空气泵工作是否正常；重新制作阴图胶片；避光保存印版。

34.印版局部出现不该有的花斑怎么办?
原因：胶片蔽光部分密度太低；版材跑光
对策：重新制作胶片；更换版材。

35.印版上的实地或文字脆裂怎么办?
原因：后曝光过度；去黏时间过长。
对策：减少后曝光量；缩短去黏时间。

36.实地有针孔凹坑如何解决?
原因：胶片上有尘土或黑点；吸气膜不乾净；主曝光不足。
对策：修整胶片，保持胶片清洁；擦拭或更换吸气膜；增加主曝光时间。

37.印版发黏怎么办?
原因：溶剂使用过久。
对策：更换新溶剂；重新进行去黏处理。

38.印刷时出现水花样缺陷怎么办?
原因：印版表面有乾燥的单基聚合物；乾燥后用手解摸了版面。
对策：重新制作印版；乾燥时可用新溶剂擦拭版面；
乾燥后用乾净的布沾溶剂擦拭版面。

39.印刷时出现大面积的桔皮状怎么办?
原因：制版时抽真空不均匀；除去印版保护膜后的操作不当。
对策：采用无光胶片制作阴图片；除去印版保护膜后不要弯曲印版。

40.印刷时大面积实地出现白点怎么办?
原因：印版在冲洗前受溶剂或溶剂蒸汽腐蚀；溶剂中三氯乙烯太多。
对策：曝光后马上冲洗，不要放置；以3∶1比例添
加三氯乙烯。

41.印版从冲洗机的夹持装置中松脱怎么办?
原因：螺丝松了；夹紧张力不正确；印版位置不正确；刷子压力太大。
对策：拧紧六螺丝；调节好夹紧张力；正确安装印版；减小刷子压力。

42.印版在冲洗机中弯曲(特别对于大幅面印版)怎么办?
原因：印版端部弯曲。
对策：切掉夹持用不着的尾边；曝光时蒙上尾端。

43.印版底层不均匀如何解决?
原因：部分UV灯管过旧或已经不亮了；毛刷不平或刷洗时间不足。
对策：更换灯管；修理毛刷或延长刷法时间。

44.版面图文不平整怎么办?
原因：冲洗液过旧；版面最后的洗涤不足。
对策：更换新的冲洗液；充分洗涤版面。

45.印版表面皱皮怎么办?
原因：刷洗时间过长；溶剂配比有误；未进行后处理。
对策：缩短刷洗时间；保证溶剂有适当的配比；进行后处理。

46.印版表面有裂纹如何解决?
原因：柔版被置于强烈的阳光下；去黏时间过长；后曝光过量；室内臭氧浓度过高；后处理时间过长。
对策：将柔版置于乾燥避光处；缩短去黏时间；减少后曝光量；保证室内空气流通；缩短后处理时间。

47.印版厚度存在太大差异怎么办?
原因：乾燥速度过快；乾燥器发生故障；乾燥过度；乾燥空气太热；洗版时间太长；洗版深度太大。
对策：保证合适的乾燥速度和乾燥程度；缩短洗版时间：减少洗版深度。

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