瓦楞纸箱之预印技术

市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。
受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，最后胶合或打钉成箱的作业流程。于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。此作业流程是采用国际先进的环保高效印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。
瓦楞纸箱印刷的新生动力军──预印艺以及优势
从市场需求上看，传统的作业流程，若采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。
新与的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。先采用精密的转印刷印制高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。再经瓦楞连线生产线生产瓦板，最后简单模切成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。
对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益最大化。从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。
从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m / min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高，从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。
纸箱预印技术对油墨性能的特殊要求
在瓦楞纸箱加工领域，采用卷筒纸预印技术生产大批量产品，已经成为一种趋势。预印技术的好处自然不必多说，但要真正普及应用预印技术，却要解决一系列的问题，特别是需要研制适合预印的油墨。与其他油墨品种相比，预印油墨要求具有以下一些特点：
※ 耐高温性能
卷筒纸预印加工技术是先进行面纸印刷，在预印印刷机上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形成，并将作为加工瓦楞纸板的生产线上，与里纸、楞纸复合加工成瓦楞纸板。在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产的过程中，为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底乾燥，必须经过高温乾燥。目前，国内瓦线的烘软温度基本在1600C以上，有些高速瓦线的烘燥温度甚至要超过1600C。在这个过程中，要求预印好的图案墨色不能发生变化。因此，预印油墨必须具有更好的耐高温性能。
※ 预印不过是一个加工工序，印成品还要上瓦线。在瓦线上的二次加工过程中，面纸与设备发生摩擦是必然的，而印好的图案绝不能因此发生磨花甚至脏掉的问题。因此，预印技术对油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。
※ 抗水性
瓦线上的二次加工过程中，多层复合采用的黏合剂含有大量的水分，这就要求预印油墨必须具备好的抗水性，以保证在加工中已印成的图案不发生任何变化。
纸箱预印用上光油的特点和应用
所谓印刷上光，就是在完成制作纸箱张图文印刷的复制品表面，用满版印版或图文印版再印一次或两次上光油，使纸箱印刷面获得光亮的UV膜层。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。印刷上光与覆膜等相比，不仅价格低廉、作业简便，而且既可以满版上光，也可以局部上光。
上光是利用照射来固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决。上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑胶覆膜之势，这主要取决于决定其本身具有的下列特点：
※ 上光油的有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境。也减少了发生火灾的危险；
※ 上光油固化时不需要热能，其固化所需的能耗较低。另外，上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80 ~ 120 W / cm紫外线。灯照射下固化速度可达 100 ~ 300 m / min；
※ 经过上光加工处理的纸箱印刷面，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固化后的涂层耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；
※ 上光油的有效成分高，挥发少，所以用量省。
※ 可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边、起泡、起皱、脱层等现象，上光产品不粘连，固化后即可叠起堆放，有利于装订等后加工作业：
※ 可以回收利用。解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染问题。
在应用上，使用上光油应注意以下几个问题：
■　光源，UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物〈以无极灯为佳〉，光源的功率也要求稳定。高至汞灯的输出功率一般为80 ~ 120 W / cm，才能确保涂料的固化速度< 0.5 s ；
■ 纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工，因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至湲透。这种情况下，只有加快印刷速度，并增加灯管数量。为了预防渗透现象，可先用红外底涂涂布底层，以避免涂布涂料时出现渗透；
■ 油墨，需要注意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶；
■ 涂层，上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基，这些单体基开通过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的乾燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下乾燥时相对长，一方面影响上光油的乾燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响柚层耐磨性；
■ 稀释剂，上光油一般来需使用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果〈具体视涂膜量而定〉；
■ 上光亮度差，纸张质量差或表面粗糙，吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄，黏度过低，应调整上光机及高上光黏度；
■ 附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上机及提高上光油粘度；使用上光油类型不当；
■ 上光层发白，交联密度低。稀释剂使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂；
※ 涂布层偏黄。上光油涂层太厚，黏度偏大，应降低黏度；上光油过期〈使用期限一般为6个月〉，应停止使用；
※ 平滑度不佳，上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊筒，降低上光油黏度；
※ 安全生产。某些进口上光油对皮肤有刺激性，加上不挥发，在皮肤。衣服上附着时，如果是夏天高温天气的情况下，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症，因此在生产过程中如果皮肤沾上上光油，应尽快用肥皂水清乾净并及时更换衣服。
此外，还需注意环境的温、溼度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等。
预印中常见的技术问题与解答
在使用宽幅柔机印刷时，有时出现印刷图文不清晰的现象该如何处理？
这要分两种情况来说明：如果是大面积糊版，则有可能是油墨乾燥速度过快，印刷压力不足或滚筒两端压力不一致，网纹辊的线数过高或有严重磨损，造成传墨量减少，着墨压力或印刷压力过大。应该有针对地相应解决：调整油墨，降低其乾燥速度；合理调整印刷压力；更换网纹辊；合理调整着墨压力和印刷压力。如果是局部糊版，则有可能是版面局部不平，着墨量不均匀，网纹辊局部网穴清洗不当，使局部网穴容积减少。那么就应进行修整或垫版；进行检查，并加以彻底清洗。印刷过程中，纸张上出现与辊筒轴向平行的条状印痕，原因是什么？
按产生墨杠的不同原因，主要有三种形式的墨杠，即齿性墨杠、辊性墨杠和振动性墨。如果是齿轮性墨杠，引起故障的原因主要表现在辊筒和网纹主动齿轮有缺陷，如：齿轮、轴承的磨损；主动齿轮的误差过大；齿轮齿面有异物；润滑不良等，也有可能是安装不正确。如果是辊性墨杠，则是由于网纹辊本身精度不高或安装不良容易产生，主要表现在：(1)网纹辊的几何形状误差过大(2)网纹辊安不良，出现大的径向跳动(3)轴承安装不良三个方面振动性墨杠比较复杂，大多与机器的性能以及设备的维修与保养等因素有关，经常是由有关部位的振动所引起。比如：由轴承磨损引起的振起，印刷粘贴不良引起的振动，印刷压力失去平稳引起的振动，驱动电机的平稳性较差引起的振动。需要指出的是一但出现上述故障应立刻停机全面进行测试与检查，找出产生故障的根本原困，并加以排除。
印刷过程中，纸张纤维、填科涂料脱落或被拉掉，引起这种现象的原因及排除方法？
问题所指的是拉毛现象，产生拉毛的根本原因是油墨黏度与纸张表面强度失去平衡，即油墨黏度高于纸张表面强度。解决办法是：(1)油墨的组成与黏度：添加调墨油和稀释剂，注意稀释剂的加入量不宜过多，以最低为宜。(2)纸张的性能：适当提高纸张平滑度降低纸张吸墨性能。(3)印刷压力：调整理想的印刷压力，既满足基本要求的最小印刷压力。(4)合理选择印刷速度。
怎样控制给料轴到进纸牵引辊之间的张力？
由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度、张力从给料轴拉出进送入印刷部，这部分的张力要大于印刷部的张力，通常用连在给纸轴上的制动器来控制张力。众所周知。作业的同时卷径逐渐变小。由于高速化，使用材料的多样化，卷径变化大，因此使用的手动机械式制动器不可能得到高品质印品。现在选用自动控制方式，使用张力测量表用数据管理，其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。
机械式制动器从很早就被使用，价格便宜，但把握力距值不准确，所以逐渐有其它形式出现。磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质通过电流产生制动力，由于其转矩──电流特性的直线性好。气压制动器，虽然有的印刷机械使用较多，但由于力矩特性的非线性及磨损大的因素，也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。

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