德兰特 – 格贝尔以其套筒技术，改变了平印轮转机过去于重覆印刷长度方面的限制，在平印市场掀起了一场革命。闻名欧洲《Labels & Labeling》标签与贴纸杂志的首席记者Ansy Thomas来自荷兰的报道。

德兰特 – 格贝尔公司是两年前由德兰特和格贝尔两个公司合并而成的。两个公司在合并前都是在平印轮转机制造方面具有悠久传统的公司。位于荷兰的德兰特公司自从1938年起就开始生产平印轮转机，而格贝尔公司[的历史还要追溯到1851年。

两个公司过去都是商业表格印刷行业的翘楚，销售了几千台平版印刷机和附属设备。到了上世纪九十年代，随着按需数字彩色印刷市场的出现，德兰特 – 格贝尔石开始为其连线平印技术寻找新的市场。

一些德兰特 – 格贝尔公司的用户已经开始使用自已的表格印刷塑料薄膜，当然还要使用UV乾燥和UV油墨。而在塑料薄膜市场，占主导地位的印刷技术目前还是柔印和凹印。德兰特 – 格贝尔的技术，使平印技术也可以进入这个市场了。

这个趋势也使德兰特公司在6年前开发了具有无轴技术的Vision印刷机。迄今为止，几千个印刷机组己经被运用于纸张、薄膜、邮票和印钞领域。当德兰特 – 格贝尔公司的印刷机进入包装市场时，所遇到的障碍是：当印件之印刷长度改变时，机器无法按照印件的长度而改变其印版?筒和橡皮布?筒的周长。

例如，在Vision印刷机上，当更换印件尺寸时，需要将整个印刷、需要把整个印版、橡皮布和压印?筒的整体插件同时更换。除了插件的成本较高外，更换插件的时间也比较长。

德兰特 – 格贝尔公司在柔印的套筒技术中找到了解决方案。在德兰特 – 格贝尔的VSOP〈可变套筒尺寸的平印印刷技术〉概念中，印版和橡皮布可以安装在根据印件长度而定做的套筒上，操作既简便又快速活。目前，已经有6个用户订购了VSOP印刷机，有来自德国的标签印刷厂和其他来自瑞士、法国、土耳其、比利时和中国的用户。《Labels & Labling》记者有幸看到了一台VSOP印刷机在发运前的生产情况。

这台VSOP印刷机的结构，6个UV平印机组和2个UV燥装置，使用Sun Chemical公司的Opaltone油墨。印刷过程中使用了CMY+RGB6色油墨，由6色油墨生成黑色。德兰特 – 格贝尔公司的VSOP产品经理Rob Meij先生说，我们并不特别提倡使用这些油墨，但是需要指出的是，如果使用了7色组的印刷机，使用CMYKRGB这7个颜色的Opaltone 油墨印刷，印刷商在印刷时就不用再更换油墨的颜色了。

VSOP印刷机的印刷宽度为520毫米和850毫米两种〈现已有1120mm〉，重覆印刷长度在381-1118毫米之间无级变化，最大印刷速度为400米 / 分钟。VSOP印刷机所承印的材料的厚度范围在10-350微米之间，同一印刷机可以印刷OPP薄膜、卡纸包装和自黏标签。

该印刷机使用了无轴驱动技术，所有的轴都由伺服马达驱动。上光和金属油墨印刷用的UV柔印或丝网印刷机组可以自定安装位置。德兰特 – 格贝尔曾提供过具有5个平印机组、2个丝印机组和1个带有2个柔印上光装置的复合机组。印件的变换在几分钟之内就可以完成。

在生产中，每个机组的印版和橡皮布套的更换均可在1分钟内完成。套筒更换时，操作者一侧的支撑点下落，空气进入气轴，使印版和橡皮布套筒解锁，然后就可以很容易地取出套筒。套筒的重量为10公斤以下。

在新的印版和橡皮布套筒安装在固定位置后，将会被气动锁紧，同时伺服马达会自动记录其位置，墨辊也会自动地与新的印版套筒接触。如果更换承印物，其厚度会在印刷机的控制台被记录，印刷机会自动进行新的压力设置。

印刷机控制台带有CIP3接口，可根据印前的网屏数据进行油墨传递的预设，并能记录每次印刷的油墨使用量，以备再次印刷时使用。

平印印版在一个专用的套筒上版装置上进行脱机上版作业。操作工人将印版的两个边缘弯曲，并使用一个压滚，将印版的边缘插入套筒的缝隙中。同时要将印版与定位标志对准，以确保印版安装准确。上版的时间只有大约30秒钟。由于印版与套筒结合的非常紧密，在卸版时需使用真空帮浦。

德兰特 – 格贝尔公司在研制在印版?筒上喷涂感光层，进行直接制版的技术，以及无接缝橡皮布。这样就使平印也可以像凹印机一样，应用无接缝印版的技术的另外的好处是，可以缩小滚筒边缘的非印刷面积，使印刷面积更大。同时再也不需要印版了。

目前在包装市场上，各种印刷技术的竞争非常激烈。这种竞争也只有在包装市场才存在。Rob M eij先生以前从事于标签、薄膜和卡纸印刷的柔印设备的销售，与单张平印机相比，这种连线作业技术具有很大的优势。现在，Rob Meij先生正在为平印轮转机与柔印和凹印的竞争而工作。

〝一个印刷机的价格并非最主要，主要的是你用它可以?到多少利润。我们计算过，如果印刷1万平方米的印件，使用我们的印刷机要比使用卫星式柔印机和凹印机便宜40%。″Rob Meij先生说。

Rob Meij先生指出，在短版印件的印刷方面，轮转平印比柔印在制版、换版等方面有很大优势，时间能节很多。〝印版的生产立等可取，不用等一天。而柔印在加网、渐层和最小网点尺寸方面都受到限制。

Rob Meij先生表示，如果;印刷不同材料的承物，平印印刷在颜色的一致性方面也具有很大的优势。〝在今天印件的印刷量越来越少，价格下降的情况下，使用平印轮转机印刷将会有更多的机会。在柔印和UV柔印方面，如果印刷卡纸、标签和薄膜，对制版的要求是不同的。但是，使用平印印刷，对不同的印刷材料，其复制曲线和印刷质量都是相同的。平印和柔印是两个不同的技术。″

Rob Meij先生举例说，一个购买VSOP用户以前使用330毫米宽的水性油墨柔印机印刷自黏标签。他的一个客户的60%的业务是标签，但是当该客户转向印刷模内标签时，就不能使用水性油墨的窄幅柔印机印刷了。他需要宽于500毫米的印刷机，因此尽管德兰特 – 格贝尔的平机比他以前的柔印机贵，他还是购买了VSOP平印轮转机。

Rob Meij先生承认平印机操作员的成本更高，需要更专业的训练。但是，操作VSOP印刷机只需要1.5个操作员。

开机时的浪费经常是人们谈论平印轮转机时的话题，特别是使用价格昂贵的复合材料。Rob Meij先生说，水墨预置系统的改善，使开机准备时间越来越短，特别是对再次重印的印件。〝我们先以100米 / 分钟的速度印刷，将数据储存，再以200米 / 分钟的速度印刷，然后储存数据。系统就会在机器加速和减速时，人工智慧般地自动保持水墨平衡。″

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