精选文章 ( 52 ) 包装印刷新献礼 ( 三 )
轮转平印机发展的新方向
1. 多功能的轮转印刷机
多功能轮转印刷机是指将各种印刷方式和各种印后处理集于一身的轮转印刷机。随着市场的需求和技术的发展，轮转机的功能愈加扩大，单一功能的轮转机已不能适应日趋复杂的市场需求，多功能轮转印刷机应运而生。
各种印刷方式包括：平印、柔印、凹印、线条凹印、网印、数位印刷等。印后处理功能包括烫金、复膜、模切、压凸、折页、裁切和烘乾等多种功能。多功能轮转印刷机能够同时将上述功能集合于一条印刷生产线上，形成多功能生产能力，使产品一次完成，即可以提高生产效率，也有利于减少浪费，同时又达到最佳的效果。
过去，人们可以使用单张纸印刷机来完成多功能印刷的过程，但是，这样的工艺也有其致命的弱点。
多功能轮转机印刷机的出现，是印刷市场不断变化、对印刷产品的要求不断提高的产物。这种印刷机的特点，就是能充分体现目前市场对多功能和高效率的要求。同时多功能印刷机的出现，也是各种先进技术发展到今天的产物
。没有新技术的出现，多功能印刷机也难以走入市场。
2. 印品特点
多功能轮转印刷机的另外一个突出特点就是体现出其可以印刷多种承印物的印刷能力。它的承印物范围极为广泛，可以是普通纸、卡纸、塑料薄膜〈PVC、OPP等〉、镀铝膜、不乾胶和复合材料。承印物的厚度可以在20-350微米之间。
其具体产品有：商业轮转印刷、塑料软包装、铝膜包装、纸品包装、纸板包装、自黏胶标签、裱胶标签、无缝圆筒标签、以及高附加值的安全印刷、彩票印刷、商业票据印刷、艺术印刷等。
不同的印刷方式均有其优点。多功能印刷机则可以根据印品的特点，有效地发挥各种印刷方式的长处，互相取长补短，达到最佳的印刷效果。
比如平印，其特点就是在印刷精确的半色调、均匀的渐层和高清晰度方面有优势。而柔印则擅长在满版印刷、金属油墨的印刷、局部上光等工艺。凹印在印刷金属油墨、安全印刷、实地印刷方面有擅长，并有较厚的墨层厚度。线条凹印在线条印刷、安全印刷方面有独到之处。网印则在墨层厚度、金属油墨和特殊印刷效果方面有特长。数位印刷对变化的内容进行印刷是其专长。再配合烫金，复膜模切等印后工序，不尽能使印刷品到达最满意的印刷效果，也大大提高了生产效率。
3. 技术特点
多功能印刷机在设计上有以下特点：
Drent Goebel 多功能轮转机的多种模块
模块化设计，是将任一印刷机组或者印后处理单元做成单一的模块，可按照需要安装在必要的位置，这就使任意增加印刷机组和印后处理单元成为可能。这种增加还可以根据需要放在客户希望[的位置。像Drent
Goebel公司的Vision印刷机最多可以安装多达40组印刷和印后处理模块，就可以完成平印、柔印、网印和烫金等印后处理的功能。同时，这些插件的更换并不需要任何工具，就能迅速完成。
无轴技术
过去的多机组印刷机均使用有一根主驱动轴。在印刷机组不多时，不会出现问题。但是当印刷机组增加，驱动轴的距离加长，就会产生扭力不?以及齿轮间隙，要保持各机组的同步运转很困难，如果传动轴越长，齿轮越多，产生的误差就会越大，其结果就是印刷套准难以保证，印刷质量无法控制。
使用无轴技术，在每一个印刷机组上安装一个马达，通过电脑控制，使各印刷机组非常精确地同步运转。各机组之间连接并非机械连接，而是通过中心控制电脑来驱动的。无轴技术的精确控制方式，还可以大大减少印刷前的准备时间，也降低了消耗。无轴技术的使用可以非常方便地增加众多的印刷机组和印后处理单元，同时也保证印刷品的精确无误。由于无轴技术的使用，印刷机辊筒的传动机构不再受齿轮的限制，这就使印刷机安装和更换不同尺寸辊筒成为可能。同时，由于机械结构的简化，企业的零件储备也可以减少，效益得到提高。
由于无轴技术比有轴设计更加精确，使印刷前的准备时间也大大缩短，提高了效率，减少了浪费，轮转机的优势更加明显。这种轮转机甚至可以承担印刷短至3000份的印刷业务。
插件技术
过去轮转的一个弱点就是受到印刷幅面尺寸的限制，报纸印刷机不会有这个问题，由于报纸的尺寸不变，不会受到尺寸的困扰。但是，当你需要印刷不同尺寸的印刷品时，由于印刷机的滚筒直径不能改变，轮转印刷机势必会出现纸张浪费的情况。为了解决这个问题，最简单的方式就是改变辊筒的尺寸，这就是插件技术所要解决的问题。插件技术就是将不同直径的辊筒做成不同的插件，根据需要可以更换不同直径的滚筒做成不同的插件，根据需要可以更换不同直径辊筒插件，这样就解决了轮转机可以印刷不同尺寸印件的问题。Drent
Goebel公司的印刷机都采用了3辊筒的套装插件设计，在每一套装插件里面，印版辊筒、橡皮布辊筒和压印辊筒的尺寸都是相同的，这种设计保证卷筒印刷的质量。用户可以选择不同尺寸的辊筒，不同辊筒的尺寸可以以4.23mm〈1/6英寸〉或6.35mm〈1/4英寸〉的长度增减。由于辊筒直径的变化，使印刷品的最大长度可以在431.8mm到711.2mm之间进行选择。
在更换插件时，除了按动按钮外，不需要任何工具和其他的人为的干涉。插入的辊筒组可以自动被锁定位置，并旋转到起始位置，4个辊筒插件可以在10分钟内更换完成。另外，印版也可以在辊筒插件更换前就装好。只要辊筒
插件更换完成后，立即可以开始印刷，大大节省了印刷前的准备时间。
套筒技术
套筒技术过去曾被柔印技术所使用，现在平印轮转机也应用了这个技术。这个技术也是为了满足使轮转印刷机能够进行不同尺寸印件的印刷。套筒技术所实现的功能与插件技术的功能是一致的，但是与插件技术相比，套筒技术的成本更低。因为你不需要将印版辊筒、橡皮布辊筒和压印辊筒同时更换，所以更换不同印件间所需的调整时间就更短，只需要更换套筒就可以了。而且在更换套筒的尺寸时，只需要更换印版辊筒和橡皮布辊筒，Drent
Goebel公司的套筒直径可以在381毫米到762毫米之间无级变化。
与插件技术不同的是，使用套筒技术的印版辊筒、橡皮布辊筒和压印辊筒分别安装了各自的马达，这也使得套准工作更加精确。而插件技术只有一个马达对该插件进行驱动。
乾燥技术
在多功能轮转印刷机上可以使用各种乾燥技术。比如像UV乾燥、热风乾燥、红外乾燥、电子速乾燥和高频乾燥。根据不同的需要，乾燥器可以配备冷却辊或单独的卷筒冷却装置。
UV乾燥是经常使用的最适宜的乾燥方式，对印刷要求高和对温度敏感的材料最为合适。对于温度的敏感、油墨的飞墨、UV灯的位置等，可以采取多种方式进行控制。
使用UV乾燥的优势是：可以减少能源的消耗，可以减少油墨的使用量，降低承印材料上的温度和压力，它是环保的印刷方式，印刷前的准备工作时间短，油墨能够快速乾燥，由于使用的是100%的固体印墨，因此没有溶剂，也就没有无溶剂蒸发所产生的污染，墨斗里油墨的性能?定，适用于大多数承印材料，上光效果好，耐溶剂和热，耐磨损，墨色耐久不变。
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