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精选文章 〝凹印金银墨之实战经验″


精选文章 ( 58 ) 凹印金银墨之实战经验

随着社会的发展和生活水平的提高,人们对商品包装的要求也越来越高,在一些精细产品比如?包和酒标等包装上;经常要印刷金墨或银墨。金墨和银墨能够呈现出金属的光泽,给人庄重高贵、富丽堂皇、鲜艳夺目的感觉,是光谱色彩所无法表现的。因此,银墨已广泛地应用于包装装潢印刷,在商品包装和商标标签上恰到好处地运用金,银墨,不尽能够点缀和烘托其它颜色,而且还能够从整体上提升产品的价值,如何提高银墨印刷质量,其重要性不言而喻。

金银墨的组成
同其它油墨一样,金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成的,简单的说,金墨是由金粉和调金油调配而成的,银墨是由铝粉和调银油调配而成。

1. 颜料。我们知道,颜料是油墨中的着色剂,它赋予了油墨一定的颜色,金、银墨中的颜料是由金属粉主要是金粉和银粉研磨而成的。
金墨中的颜料是金粉,它实际上是由铜、锌合金制成的粉末,金粉中锌的含量一舨在/8% ~ 30%左右,其中,含锌率在8% ~ 12% 之间的金墨颜色偏红,习惯上称为红金,含锌率20% ~ 30%之间的金墨颜色则偏青,一般称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金。在凹版印刷中,调配金墨一般采用的是800目的金粉,且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂,能够跟树脂连结料更好地结合。
银粉实际上就是铝粉,是由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成。铝粉颜料的比重较小,易于在液体中漂浮。凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。银粉一般采用400 ~ 1000目的银粉,如果在大面积区域上印刷银墨的话,可以采用较低目数的银粉,比如400目的银粉调制银墨,印刷后具有较高的金属光泽。

2. 连结料。它是颜料的载体,使粉末状的颜料颗粒能够在其中均匀地分散,另一方面,它还作为一种粘合剂,使颜料最终能够固着在承印物材料表面。连结料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、流动性以及乾燥性能,因此,连结料的品质直接影响着油墨的性能。
金、银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油,一般称为调金油或调银油,主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。凹印金、银墨的连结料应满足以下条件:?必需有足够的粘度,以便很好地与金粉或者银粉结合。?透明度必须要高,不能对金、银墨的色相产生影响。?调金油或调银油的酸性要低,否则会使金粉或银粉发生化学反应。?调金油或调银油还应具备快乾性与快固着性,防止金墨或银墨印刷品发生背面粘脏。

金银墨的特点

1. 油墨的细度。油墨的细度越好,则颜料颗粒的分散性也就越好,与其它油墨中的颜料相比,金、银墨的颜料颗粒要粗一些,在凹印过程中很容易堵塞版滚筒上的网穴,从而造成堵版并使油墨的转移率下降。因此,在调配金、银墨时要尽量选择细度较高、漂浮性好的金和银粉,以利于调配均匀并得到好的印?。
2. 油墨的光泽性。金、银墨的光泽性在很大程度上跟金粉或银粉的颗粒大小有关,一般来说,颗粒越大则油墨的光泽性越好;反之,颗粒越小测油墨的光泽就差一些。但是,值得注意的是,随着金属颜料颗粒增大,金、银墨的印刷适性也会随之下降,转移性能相对差一些,容易发生糊版等印刷故障。
3. 耐热性。与其它油墨中的颜料相比,金银墨中的金粉、银粉具有导电、导热性高的特点,金墨的耐热性差,遇热容易变色。因此,在使用过程中应避免高温以及热量的积累;银墨对光和热的射性能较好,抗热性能也好,在高温条件下不易变色。
4. 化学性能不?定。银墨化学性能比较?定,但银墨不耐酸,容易跟酸性物质发生化学反应,从而使印?的金属光泽下降,因此,印刷过程中应采用中性辅助料进行调墨,这一点应当特别注意。金属的化学性质不够?定.跟酸、?和硫化物接触会发生不同程度的化学变化,而使它的金属光泽性大为降低,金墨就会显得发黑;其次,金墨还很容易跟空气、水蒸气发生化学反应而引起变色,因此,在保存金墨时一定要将容器密封盖紧。

设计过程中应注意的一些问题

根据承印物材料的类型以及印刷工艺,合理设计版面,既要做到美观大方,又
要充分考虑到金、银墨的特点和印刷工艺,尽量发生出现印刷故障。

1. 一般来说,主要在满版部分或者色块上应用金、银墨,而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡最好不要设计成金色或者银色。
2. 在纸张上印刷金、银墨时通常要先铺设底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样既可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力。
3. 如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;塑料薄膜之印刷时,在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再行复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果。
4. 在制版设计过程中要考虑到金、银墨的色序安排,使其能够保证金属色泽。
5. 如果是表印产品,在印刷金墨、银墨之后,还应该考虑UV上光或水性上光,或者对印刷品进行覆膜,防止金墨氧化变色或者脱落。

印刷过程中应注意的问题

影响凹印产品质量的因素有许多,比如承印物材料的类型、印刷机的特点、油墨的特性以及环境温湿度等。因此,在凹印过程中一定要严把工艺技术关、保证金、银墨的印刷质量。

1. 承印物材料的合理选择。承印物材料的合理选择。承印物材料的性能必须与金、银墨的印刷工艺特点相适应,只有选择合适的承印物材料才能够突出金、银的印刷效果和金属光泽。要求承印物材料的白度、均匀度、平滑度、表面强度、平整度等理化指标好,伸缩率小,吸墨性适中。如果承印物材料的平整度不好,伸缩性大,坚实性差,难以保持恒定的印刷压力,很容易产生印刷压力不均、印?墨层附着不牢和墨色发花质量弊病的。因此,如果要在纸张上印刷金、银墨,可以选择铜版纸、玻璃卡纸、白板纸等承印物材料,能够很好地突出金、银墨的金属光泽性。如果承印物材料是塑料薄膜,在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理,比如电晕处理,以提高塑料薄膜的印刷适性以及金、银墨的附着力。

2. 金、银墨印刷适性的控制主要包括以下几个方面:?油墨的粘度。粘度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,粘度过低容易造成油墨铺展;反之,粘度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现大面积部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。大面积印刷金、银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金、银墨时,油墨的粘度则应稍高一些。?油墨的乾燥性。油墨的乾燥速度应当适当,油墨的乾燥速度太快,容易发生乾版,影响油墨的转移,但油墨的乾燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品的背面粘脏现象。选择油墨乾燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆?之前应该能够充分乾燥,但是在印版上却不能乾燥。在印刷过程中时可以根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢乾性溶剂或者快乾性溶剂,以调整金、银墨的乾燥速度。
另外,金、银墨的使用还应当遵循随调随印的原则,每次调配的油墨量不宜过多,避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长,与空气的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽。

3. 印刷机的控制。?印刷压力。应当根据印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性等因素来投置适当的印刷压力,印刷压力过大,油墨铺展,图文容易变粗变宽,甚至糊版;印刷压力太小,传墨量不足,图文可能会着墨不匀。在金、银墨印刷过程中,如果是大面积的色块可适当地加大印刷压力,可以使墨层均匀、实厚;如果是较小的线条或者文字,则印刷压力应适当减小一点,避免印?扩大、糊版等不良弊病的产生。?张力控制。应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力,比如PE薄膜的伸缩率比较大,张力值应当小一些;而对于纸张或者PET、OPP等伸缩率小的塑炓薄膜,张力可以适当地大一些。此外,收卷张力不宜过大,以防止发背面粘脏。?印刷速度。在印刷金墨时,印刷机的速度不能太快,否则,由于摩擦作用而产生的热量不断积累,很容易金墨氧化变黑,不尽会影响金墨的光泽,还有可能造成糊版。?乾燥能力。乾燥箱的温度不能太高,否则容易引起承印物材料尤其是PE薄膜的收缩变形。因此,在设定乾燥箱的温度时,必须要综合考虑印刷速度、印刷张力、承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素。
另外,印后要及时清洗金、银墨的版辊,防止乾结在版辊网穴中,造成网穴的堵塞。

4. 环境温湿度的控制。湿度过高,空气中水蒸气的含量高,容易使金属发生变色,而且还会影响纸张承印物材料的含水量,发生尺寸变形,从而造成套印不准等故障。如果湿度太低,空气太乾燥,容易发生静电现象。因此,印刷工厂内的温湿度应尽量是保持恒定,一般来说,相对湿度控制在55% ~ 60%之?,温度控制在20 ~ 280C之间宜。

塑料印金、银色对常见故障

1. 印刷品背面粘脏。原因:?油墨的乾燥速度太慢,没能彻底乾燥;?印刷速度太;?收卷张力过大或印品?放太高;?操作环境温度过高;?印刷机的乾燥能力低。解决方法:?加入快乾性溶剂,或者更换调金、银油的配方;?降低印刷速度;?减小收卷张力或印品?放高度;?降低操作环境温度;?加大风量和运红外光照强度。

2. 糊版。原因:?油墨乾燥太快,在转移到承印物材料上之前就已经乾燥在印版网穴中;?油墨颗粒太粗;?印版未及时清洗,使残墨乾涸在网穴中,从而造成网穴的堵塞;?油墨中掺入灰尘、砂粒等杂质。解决方法:?减缓油墨乾燥速度;?更换油墨;?随时清洗印版;?过滤油墨,并给墨糟加盖,同时还应当保持生产车间的环境?生。

3. 墨层牢度差,金、银墨容易脱落。原因:金、银粉与调金、银油、溶剂的搭配。解决方法:更换调金、银油的配方。

4. 金、银墨色变色或灰暗无光。原因:?放置时间过长发生了氧化作用,或者接触了酸、?等化学物质发生了化学反应:?印刷速度太快;?跟其它油墨发生串色。解决方法:?金墨随调随用,每次不能调配太多;?降低印刷速度;?防止串色,一旦串色,立即更换油墨。

5. 大面积部分产生斑点花纹,光泽极差。原因:?油墨太稀;?印刷网穴过深;?塑料薄膜上积累了大量的静电荷。解决方法:?减少溶剂用量;?减浅印版网穴;?对塑料薄膜进行抗?电处理。

6. 细线条部分印色不清或印不出来。原困:?油墨粘度太高;?油墨乾燥过快;?印刷速度太慢。解决方法:?降低油墨的粘度;?加入慢乾性溶剂比如丁醇;?适当提高印刷速度。

7. 金墨?印不实露金。原因:?油墨乾燥不够充分;?印刷压力太小或者过大;?印版滚筒上的网穴深度不够。解决方法:?在金墨中加入适量的快乾性溶剂,专色中则加入慢乾剂;?适当调整印刷压力;?适当加大网穴的深度。

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