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精选文章 〝凹印金银墨之实战经验″ |
随着社会的发展和生活水平的提高,人们对商品包装的要求也越来越高,在一些精细产品比如?包和酒标等包装上;经常要印刷金墨或银墨。金墨和银墨能够呈现出金属的光泽,给人庄重高贵、富丽堂皇、鲜艳夺目的感觉,是光谱色彩所无法表现的。因此,银墨已广泛地应用于包装装潢印刷,在商品包装和商标标签上恰到好处地运用金,银墨,不尽能够点缀和烘托其它颜色,而且还能够从整体上提升产品的价值,如何提高银墨印刷质量,其重要性不言而喻。 金银墨的组成 1. 颜料。我们知道,颜料是油墨中的着色剂,它赋予了油墨一定的颜色,金、银墨中的颜料是由金属粉主要是金粉和银粉研磨而成的。 2. 连结料。它是颜料的载体,使粉末状的颜料颗粒能够在其中均匀地分散,另一方面,它还作为一种粘合剂,使颜料最终能够固着在承印物材料表面。连结料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、流动性以及乾燥性能,因此,连结料的品质直接影响着油墨的性能。 金银墨的特点 1. 油墨的细度。油墨的细度越好,则颜料颗粒的分散性也就越好,与其它油墨中的颜料相比,金、银墨的颜料颗粒要粗一些,在凹印过程中很容易堵塞版滚筒上的网穴,从而造成堵版并使油墨的转移率下降。因此,在调配金、银墨时要尽量选择细度较高、漂浮性好的金和银粉,以利于调配均匀并得到好的印?。 设计过程中应注意的一些问题 根据承印物材料的类型以及印刷工艺,合理设计版面,既要做到美观大方,又 1. 一般来说,主要在满版部分或者色块上应用金、银墨,而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡最好不要设计成金色或者银色。 印刷过程中应注意的问题 影响凹印产品质量的因素有许多,比如承印物材料的类型、印刷机的特点、油墨的特性以及环境温湿度等。因此,在凹印过程中一定要严把工艺技术关、保证金、银墨的印刷质量。 1. 承印物材料的合理选择。承印物材料的合理选择。承印物材料的性能必须与金、银墨的印刷工艺特点相适应,只有选择合适的承印物材料才能够突出金、银的印刷效果和金属光泽。要求承印物材料的白度、均匀度、平滑度、表面强度、平整度等理化指标好,伸缩率小,吸墨性适中。如果承印物材料的平整度不好,伸缩性大,坚实性差,难以保持恒定的印刷压力,很容易产生印刷压力不均、印?墨层附着不牢和墨色发花质量弊病的。因此,如果要在纸张上印刷金、银墨,可以选择铜版纸、玻璃卡纸、白板纸等承印物材料,能够很好地突出金、银墨的金属光泽性。如果承印物材料是塑料薄膜,在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理,比如电晕处理,以提高塑料薄膜的印刷适性以及金、银墨的附着力。 2. 金、银墨印刷适性的控制主要包括以下几个方面:?油墨的粘度。粘度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,粘度过低容易造成油墨铺展;反之,粘度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现大面积部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。大面积印刷金、银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金、银墨时,油墨的粘度则应稍高一些。?油墨的乾燥性。油墨的乾燥速度应当适当,油墨的乾燥速度太快,容易发生乾版,影响油墨的转移,但油墨的乾燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品的背面粘脏现象。选择油墨乾燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆?之前应该能够充分乾燥,但是在印版上却不能乾燥。在印刷过程中时可以根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢乾性溶剂或者快乾性溶剂,以调整金、银墨的乾燥速度。 3. 印刷机的控制。?印刷压力。应当根据印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性等因素来投置适当的印刷压力,印刷压力过大,油墨铺展,图文容易变粗变宽,甚至糊版;印刷压力太小,传墨量不足,图文可能会着墨不匀。在金、银墨印刷过程中,如果是大面积的色块可适当地加大印刷压力,可以使墨层均匀、实厚;如果是较小的线条或者文字,则印刷压力应适当减小一点,避免印?扩大、糊版等不良弊病的产生。?张力控制。应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力,比如PE薄膜的伸缩率比较大,张力值应当小一些;而对于纸张或者PET、OPP等伸缩率小的塑炓薄膜,张力可以适当地大一些。此外,收卷张力不宜过大,以防止发背面粘脏。?印刷速度。在印刷金墨时,印刷机的速度不能太快,否则,由于摩擦作用而产生的热量不断积累,很容易金墨氧化变黑,不尽会影响金墨的光泽,还有可能造成糊版。?乾燥能力。乾燥箱的温度不能太高,否则容易引起承印物材料尤其是PE薄膜的收缩变形。因此,在设定乾燥箱的温度时,必须要综合考虑印刷速度、印刷张力、承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素。 4. 环境温湿度的控制。湿度过高,空气中水蒸气的含量高,容易使金属发生变色,而且还会影响纸张承印物材料的含水量,发生尺寸变形,从而造成套印不准等故障。如果湿度太低,空气太乾燥,容易发生静电现象。因此,印刷工厂内的温湿度应尽量是保持恒定,一般来说,相对湿度控制在55% ~ 60%之?,温度控制在20 ~ 280C之间宜。 塑料印金、银色对常见故障 1. 印刷品背面粘脏。原因:?油墨的乾燥速度太慢,没能彻底乾燥;?印刷速度太;?收卷张力过大或印品?放太高;?操作环境温度过高;?印刷机的乾燥能力低。解决方法:?加入快乾性溶剂,或者更换调金、银油的配方;?降低印刷速度;?减小收卷张力或印品?放高度;?降低操作环境温度;?加大风量和运红外光照强度。 2. 糊版。原因:?油墨乾燥太快,在转移到承印物材料上之前就已经乾燥在印版网穴中;?油墨颗粒太粗;?印版未及时清洗,使残墨乾涸在网穴中,从而造成网穴的堵塞;?油墨中掺入灰尘、砂粒等杂质。解决方法:?减缓油墨乾燥速度;?更换油墨;?随时清洗印版;?过滤油墨,并给墨糟加盖,同时还应当保持生产车间的环境?生。 3. 墨层牢度差,金、银墨容易脱落。原因:金、银粉与调金、银油、溶剂的搭配。解决方法:更换调金、银油的配方。 4. 金、银墨色变色或灰暗无光。原因:?放置时间过长发生了氧化作用,或者接触了酸、?等化学物质发生了化学反应:?印刷速度太快;?跟其它油墨发生串色。解决方法:?金墨随调随用,每次不能调配太多;?降低印刷速度;?防止串色,一旦串色,立即更换油墨。 5. 大面积部分产生斑点花纹,光泽极差。原因:?油墨太稀;?印刷网穴过深;?塑料薄膜上积累了大量的静电荷。解决方法:?减少溶剂用量;?减浅印版网穴;?对塑料薄膜进行抗?电处理。 6. 细线条部分印色不清或印不出来。原困:?油墨粘度太高;?油墨乾燥过快;?印刷速度太慢。解决方法:?降低油墨的粘度;?加入慢乾性溶剂比如丁醇;?适当提高印刷速度。 7. 金墨?印不实露金。原因:?油墨乾燥不够充分;?印刷压力太小或者过大;?印版滚筒上的网穴深度不够。解决方法:?在金墨中加入适量的快乾性溶剂,专色中则加入慢乾剂;?适当调整印刷压力;?适当加大网穴的深度。 |