热线问题解答

•  创新传统的制版方式 ,到底是什么呢?

树脂装袋制版技术是一种介于溶剂性柔版与传统液体树脂制版之间的新方法亦会是以后柔印制版的新主流。尤其是对纸张、纸袋与瓦楞纸箱的印刷。

大家都知道柔印用树脂版亦是以以上所述之印刷居主流其占有率达整个柔印树脂版之 80~90%以上。所以也是整个瓦楞纸印刷业界所梦寐以求的寄托 ─ 降低成本，减少工时，绿色环保，经济实惠，可以令人快乐长寿过活的新产品。

其创新的方式主要就是把液体树脂装入袋中提前解决气泡产生的问题，不必再于机器上面花费 1~2小时处理气泡问题。之后用水洗版不用有害及有毒的溶剂洗版就是其环保又经济之处。至于其后的制版步骤与传统液体树脂制版的制作方法完全一样，但是时间只需要原来的一半就可以制成一块版。

此独创的装袋制版方法使得制版机器的结构变得很简单，因为已经省去了很多复杂的部份例如：气泡消除及树脂涂布等配备，而使整个机器投资只为传统性液体制版机器的 30%而已。

•  装袋制版有何好处呢 ?

a.不必准备各种厚度各种尺寸之版材的库存。只要一桶18公斤的液体树脂，任何厚度的版与任何尺寸的版均可制作

b.用水洗版即可，不必再使用有毒有害的溶剂，使从业人员与老板可以快乐过日子，一生长寿无须担心

c.制版时间快速，只要溶剂版所须之一半工时即可制版完成，减少员工之工作时间。

d.成本降低，整个液体制版单位平方之成本只为传统性溶剂版之50%，创造制版利润的新空间

e.投资最省，是目前最低成本之机器设备，其投入金额仅为传统液体制版机器之30%而已。

•  要如何去制版呢 ?

采用二张薄膜胶片可用热封或黏贴的方式使它做成一个三面封边的袋子。

液体树脂就此灌入袋中，至于第四面的自动滑动封装部份请参 www.flexoBag.us 中之VCD 影片。底片可以放置在袋子之上方也可放在袋子之下方进行露光。

晒版完成后之步骤与传统制版方式相同，但是只用水洗版即可，不必使用溶剂。

•  它的效果与一般的传统溶剂制版方法有何不同 ?

制版效果与溶剂版制版完成以后完全相同，也有很多的印刷厂认为液体版之硬度适中，且其硬度可以控制，因此在同时印刷实地与网点时均可得到良好的效果

•  制出来的版和溶剂性版有没有不同 ?

对瓦楞纸箱之印刷，无论是水性油墨或膏状油墨，都是可以得到美好而耐印之印刷效果的。因为虽是用水洗版，然而在经过干燥充分，版后露光及水中去黏露光处理等完全之制版程序之后，版材本身是已充分硬化完全，而耐水的。

•  解析度如何呢 ?

本系统之解析度网点可达100线，而细字可达4point，但是印刷效果是与印刷机器相关的，不论如何对瓦楞纸箱印刷来说是绰绰有余的了。当印刷机的精度不够好，或机器老旧之后，也会牺牲版材的精密程度的。

•  印刷效果有否两样 ?

印刷之效果与溶剂性版和传统性液体版完全没有两样，在印刷实地较多的设计图案时，可以采用 32度 A之硬度树脂而在印刷网点分色图案时，可以采用40度 A之硬度树脂，而有很多印刷师傅喜欢用一种硬度就可同时搞定的树脂亦即36度 A。这一点是溶剂型版所无法自由选择的。

•  它的平整度如何呢 ?

液体树脂装袋制出来版的平整度和所有传统液体制版所制出之版的平整度是完全相同的，因为制版方式大部分相同所使用的机器也是大同小异的。 + - 0.03 mm的平整度误差，对瓦楞纸箱的印刷是绰绰有余的，亦即足以印制细小文字与精密网点毫无问题。

•  洗净印墨时，会不会伤及版面呢 ?可以再版印刷吗?

这是一个很好的问题。版在印刷完了后，洗净印墨时不会伤害版面亦即印纹均已完全成像固化了，只要把前次印刷的油墨洗净后，即可收藏起来以便尔后再版时再行上机印刷。

•  耐印力如何呢?

耐印程度其实和印刷机器也是很有关系的，精密或较新的印刷机，其跳动少故版都可以久印一点。通常来说，液体版可印到 10 -100 万份也是很正常的。如此的印量对大多数瓦楞纸印刷之订单来说也是足够的了。

•  可用来做那些印刷呢?

对纸张、纸袋、牛皮纸袋、饲料纸袋及瓦楞纸板之印刷特别适用。

•  可以耐些什么印墨呢?

对水性印墨及膏状印墨都很适用而且耐印，但对溶剂性印墨，就须看是使用那种溶剂了。〈亦即有的耐有的不耐，须自行鉴定之〉

•  实地与网点可以同时得到良好的印刷效果吗?

对实地〈满版区块〉与网点之印刷想得到良好的结果，可采用硬度 36 0 A之液体树脂来制版。

•  制完版后可以马上印刷上机吗 ?

是 ! 因为是用水洗版，所以在制版完成后不会有膨胀现象〈即外干内未干〉，故不必像溶剂版一般都建议在隔夜之后，第二天再上机印刷。而本印版则是可以马上在做完版后立即上机去印刷的。

•  制版时间真的快那么多吗 ?

制版快速是装袋制版技术的最大特点之一。在准备好袋子并灌入树脂之后其制版时间只须几十分钟而已，其中有半个钟头是用在洗版后之干燥过程，故实际操作时间只有不到 20分钟而已，其制版作业真的很快速。

•  机器成本真的只有传统液体版的 30%而已吗?

由于创新的制版方式〈树脂装袋〉故制版机器的结构可以减化很多，尤其是露光机的部分，它摒除了传统液体制版机必须采用上下升降才能进行制版作业方的方式，现在只要采用掀盖的方式就行了。再来就是因为树脂已经预先装袋了，所以等于解决了涂布树脂与去除气泡的程序了，所以露光机上也可以不必有这些复杂的涂布装置了。整个来说树脂装袋制版机器的投资成本仅为传统液体树脂制版机器之 30%而已。

•  成本真的便宜 50% 那么多吗?

除了制版机器投资成本可以减少了约 70%之外，直接制版成本更是可以减少一半。成本可以比溶剂性版材降低50%其理由是：

•  因为不使用溶剂 ,溶剂本身的成本就占去版材成本的20~30%了。

•  液体树脂是论公斤计算的，其直接成本又可以低于溶剂版材的 20~30%。

故全部制版成本约只为溶剂性版材之 50%,而已。

•  如何制袋、是否很简单呢 ?

自已制袋一点都不复杂，而且可以在美工人员闲暇之余即可以把袋子事先准备好〈大小视底片的尺寸而定，厚度就没啥关系了〉可采用热封方式也可以用黏贴的方式非常便利。

•  如何装袋、是否很复杂呢 ?

由于我们的树脂袋只封三面，第四面为开放型之自由封装方式是在和底片接触露光的同时一起进行的，因为如此，所以使装袋手续也变得非常简单而不复杂，装入的树脂量多一点，少一点都没有关系的，并不须要非常的精准。

•  液体制版机最大制版尺寸 ?

因为是供瓦楞纸箱印刷使用的所以机器的型式尺寸有：

@ 2436型(24Ｘ36英寸 = 60Ｘ90公分)

@ 4260型(42Ｘ60英寸 = 110Ｘ160公分)

比较小的机器也有在 A2尺寸以下的，很多印章制作业者则可用A3或A4的小机。

至于大过 @4260型也可以特别订购最大尺寸可达52Ｘ80英寸=132Ｘ203公分。

•  全套液体制版设备包含那些机器 ?

所有的树脂装袋制版设备全套系统均包括：

双面露光机〈 GT〉处理树脂装袋后之露光作业并可做去黏性之处理

洗版干燥机〈 WD〉用水洗版时之循环过滤及干燥步骤

高压树脂筒〈 BF〉采用高压空气使树脂在无气泡下灌入袋中

•  液体树脂可否回收再利用呢 ?

没有露光没有硬化之液体树脂是可以回收再利用的。但是因为已经有了潜影的存在，那怕是经过粗过滤与细过滤后，再使用树脂还是会发生很多的问题，甚至导致制版的失败而且取得回收树脂之时间较久其过程也肮脏与复杂，因此我们倾向不鼓励树脂之回收再利用，而宁愿在树脂的供应上，以较低廉的价格来弥补之。

•  隔一层上袋和底片露光 ,影像真的会清晰吗?

隔上一层上袋来做底片露光，理论上是会影响版材的清晰程度的，但是只要瓦楞纸箱可以复制的影像程度范围内其清晰度是可以被接受的。

但是由于我们是装袋制版，刚好也可以底片来当做上袋材，直接露光，反而其清晰程度是优于其他的溶剂版和传统液体版的。这也是我们这个系统独特的地方。而脱离树脂，撕开后之底片还可以用水洗净，干燥后以等待再版时使用。

•  搭配加黑机可以使用吗 ?

另外就是如果搭配本公司专利之雷射激光打印加黑机时可以把影像列印在描图纸〈硫酸纸〉或胶片上再经过加黑当作底片来晒版或当上袋材时，其可以在底片制作上的成本节约更多，不愧是相辅相成的好办法。

•  用水洗版，真的可行吗 ?

用清水洗版时只要加入 1~2 %之洗衣粉更可使洗版的速度加快，洗版的效果更好。而洗衣粉本身的价格并不是很贵。

•  制完版后的用水如何排放呢 ?

至于洗过的用水是可以排放到水沟中的，没有污染的问题，这是因为机器本身已有循环及过滤系统，残渣会被滤过而溶解于水中的是洗衣粉与树脂〈本身性质就是和肥皂类似的物质〉，就和洗衣后的用水排放是一个样的。

•  液体制版最忌讳的气泡如何避免呢 ?

液体制版方式头疼问题首在气泡的产生，而我们的系统是：

•  事先让时间去解决了气泡的问题

(气泡通常是往上冒的，而且由小变大，大而破灭)

•  使用高压方式把无气泡之树脂灌入袋中。

所以采用我们的系统是可以远离气泡的烦恼。

•  传统的溶剂型制版机可以用吗 ?

由于水油不能相容的缘故 ,我们建议不要与溶剂型洗版机混合使用。

•  版放久了之后会不会变脆而裂开呢 ?

制好的版或是印刷过后，洗净的版只要包在塑料袋且放置在非阳光照射得到或无紫外线地区则可以保存 1年以上，〈阴冷干燥之处〉这是和溶剂版相同的。

只要如以上的方法收藏印版，放久了也不会怕变脆或裂开了。

•  底基胶片会脱落吗 ?

底基胶片〈下袋材〉已经有了特别黏着的处理，所以底基是和树脂黏着不会脱落的。反而偶尔须要底基可以撕开时，就用底基材料背面来和树脂接触就可以了。

•  树脂装入袋中之量如何控制呢 ?

至于装入袋中树脂的量是和厚度及底片尺寸相关的，我们会有一套如何适当装量的方法来指导使用者。

•  除了机器与树脂之外 ,其他还须要什么消耗材料呢?

树脂装袋制版技术除了机器与树脂之外，所须的耗材：

•  上袋材每卷尺寸 1.3mＸ100m

•  下袋材每卷尺寸 1.3mＸ100m

•  制袋胶带特殊超黏处理每卷长度 36m

•  厚度规：精度 0.01mm以决定印版之厚度

•  止滑棒：精度 0.01mm以决定树脂袋之第四边

•  各种厚度的版要如何控制呢 ?

印版的厚度，就是用厚度规来决定

厚度规精密度越高，印版的平整度就越好

•  制作出来的版硬度是多少 ?

使用 F-36：树脂所制出来的版其硬度就是36度 A〈实地与网点均适印〉

使用 F-40：树脂所制出来版其硬度就是40度 A〈适印网点〉

使用 F-32：树脂所制出来版其硬度就是36度 A〈适印实地〉

•  真的网点与凹陷细字一次露光就可搞定吗 ?

使用本公司 F级之任何硬度树脂，其宽容度都是经过特殊设计的，细小的网点与凹陷的细字均可在一次底片露光下，得到良好的效果。

•  市售的液体树脂 ,也可使用装袋制版的方法吗

市场上有卖之树脂，均可采用本树脂装袋制版系统来制版但是要注意本创新的制版方式是有专利 /发明保护的，非经许可不得仿冒。所以建议采用本公司又便宜品质又高的树脂来配合本系统使用。

传统液体机器可采用装袋制版的方法吗?

本树脂装袋制版技术，其实是可以使用在所有液体制版机来制版的。〈但是请注意本技术是有专利 /发明的保护，不准仿冒以免触法〉尤其是使用传统的液体制版机制版时，快速、简便、效果也变成优点了。

•  我们一向都是使用溶剂版,改用之后可以习惯吗?

有了溶剂制版经验来使用本系统更可以藉着以往的经验，驾轻就熟地来制版。并可享受水洗、快速、低成本、高利润的快感。

•  印刷厂也会习惯于这种版式吗?

对印刷厂来说更乐于接受本系统所制出版来印刷，因为可以选择的硬度多了，对实地、网点的个别印刷表现〈 40 0 A/32 0 A〉或使用同一块硬度的版来同时作网点与实地〈36 0 A〉的印刷，可以随心所欲并兼顾美好的印刷效果。

•  售后服务,保固时间如何呢?

本公司所销售之机器保固期间为一年，并可享受永久之后服务〈源自 1974年〉

•  培训需要很长的时间吗?

标准培训时间为三天，这包括制版机器的保养维修与制袋 /装袋/制版过程的训练。可在本公司培训也可在机器安装之后在贵厂中来实施。

•  既然是如此好用,国外客户是否可以前来装机与培训呢?

国外客户亦可由本公司派遣工程人员安装机器，并进行同样的培训课程，惟来回机票及食住须由国外客户来负担。