油墨•印版•網紋輥 ─ 保証良好印刷質量的三要素

油墨
出現印刷質量問題或是不能達到應有印刷標準時，油墨是首當其沖的替罪羔羊。為了獲得良好的印刷質量，需要了解油墨本身的特性和應用技巧：
※ 黏度：在打算開始一項印刷任務之前幾天〈特別是要進行重要和複雜印刷任務之前〉，油墨調製人員需要對將要承擔的印刷任務〈印刷工序、底滿版色塊、疊印組合方式等〉以及網紋輥的構成和將要設定的印刷速度充分了解。只有這樣，才可以根據印刷需要來調節油墨黏度。
※ PH值：除了關注油墨黏度及上述有相關資訊外，油墨調製人員還需要確定正確的油墨PH值以獲得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的PH值會逐漸降低，尤其是在印刷過程中或是長期曝露在空氣中〈不蓋上墨筒蓋子〉。所以，不使用油墨時，要將墨筒蓋子蓋緊。一但PH值降低，油墨黏度就會增加。只有將PH值調回到標準狀態〈8.2 ~ 9.0〉，油墨的黏度才可以恢復到正常狀態。在印刷過程中黏度的變化不僅會導致印刷色彩變化，還可能導致其他問題的出現，如，髒印、外緣現象、色彩耐磨性降低等等。所以，安裝在印刷聯動單元，針對高端用戶設計的自動油墨黏度或PH調整裝置很有用。
※ 色彩：人人都希望印刷成品色彩符合規定。除此之外，還有一些注事項：
■實際印刷和打樣印刷時必需使用相同質量的承印材料 / 紙張
■必需使用相同的印刷設備、採用相同的印刷速度、參數設定、印版、網紋輥和其他零件進行實際印刷和打樣印刷。
■必需在相同燈光條件下對比打印出來的色彩和標準印刷色彩。
根據國際實驗室和品質控制〈QC〉報告規定，色彩評定也包括兩種印刷結果的色彩黏度比較，即，如果兩次印刷結果的黏度不一，哪怕屬於色度計允許誤差範圍之內，也不可能獲得〝QC PASSED〞〈品質檢測合格〉標籤。
為了使油墨在使用之後仍然保持良好狀態，為了保証幾天之後再次使用時，油墨性質仍然穩定，需要注意一些小細節：
※ 絕對不要在油墨中加水稀釋油墨色彩濃度，特別是在高溫長定單工作情況下。請使用油墨供應商建議使用的指定稀釋劑。
※ 告誡操作人員在每次完成印刷時，不要將過多水分〈包括清洗滾筒時的水分〉帶入油墨筒中。
※ 將油墨重新裝入油墨滾筒之前，需要經過國際品質控制〈QC〉和品質保証〈QA〉體系重新測定開調整油墨各項指標。包括重新調整油墨黏度、PH值和色彩回到原來的標準。
印刷
在使用印刷之前，有幾個項需要特別注意的參數標準：
※ 硬度：必需精心挑選合適的印版用於不同印刷作業需求。精細印刷設計包括網點、小字母、條形碼印刷，需要較高硬度印版，如，550 shore A；硬紙板印刷對印版硬度要求稍低，大約是在360 ~ 38 0 shore A之間。
※ 粘紙性：粘紙性太高的印版容易迼成〝髒污〞的印刷成品，因為被印物上的灰塵或其他污物容易粘附在印版上，並且長此以往還會導致印刷攜墨能力減弱，印刷色彩濃度下降。
※ 表面張力：檢查表面張力對感光樹脂印版尤為重要，因為在製作這種印版時的一些作業過程，如清洗、拆裝可能會導致印版成品上的表面張力出現變化。
※ 清洗：不論是橡膠印版還是感光樹脂印版，都需要徹底清洗。每次使用之後，都要清除粘附在印版上的乾燥油墨結塊和紙張粉塵。如果沒有清洗乾淨，就會導致印刷品質降低，油墨傳遞能力減弱，印刷設備的使用壽命縮短。
最後，應對版材進行定期硬度測試，特別是在印刷完20萬張之後。一旦發現印版硬度有非常明顯增強或減弱現象，就需要更換新的印版了。
紋網輥
對紋輥的要求包括
※ 通常網紋輥被安裝在單個印刷單元上。並且通常帶有很多網穴〈> 400〉的網紋輥可以從事精細印刷〈小字符〉；帶有較少網穴數的網紋輥的單印刷單元〈> 400〉適用於印刷硬紙板；雙印刷單元〈4色印刷機〉用於普通印刷 〈網穴數：200 ~ 300〉。
※ 假如印刷廠商擁有最新一代可快速更網紋輥的印刷機設備，就既可以進行長訂單印刷，也可以進行短訂單的印刷生產。因此，一套帶有160 ~ 550個網穴的網紋輥就足以滿足瓦楞紙板生產的印刷要求了。而440 ~ 1260個網穴的網紋輥適用於窄幅膜印刷。
當然，為了獲得良好的印刷質量 ，常常依靠正確有效使用上述三大要素還不夠，影響印刷質量的因素還包括被印物特性及其他設備的使用。
一旦出現印刷品質不佳或不符合印刷標準的產品，被印物〈紙張、薄膜或箔〉通常要比油墨〝走運〞，因為大部分人都把責任歸咎於油墨。為什麼總是油墨充當替罪先鋒呢？主要是因為被印物的特性不容易被肉眼觀察到，不像油墨那麼明顯〈比如泡沬多寡、油墨濃度或是否流暢之類的間題，等等〉。觀察被印物時，只有一點容易被觀察到，即紙張的顏色和光澤度。但實際上，在紙板被用於印刷之前，還可以通過品質控制體系〈QC〉檢測出很多紙板特性。其中特別需要注意的幾點包括：
※ 紙板材料構成〈紙板纖維分布特點 / 紙板光滑度〉
※ 透氣度〈吸水性、通常通過COBB SIZE / FELT測定〉
※ 顏色和光澤度
※ 厚度
※ 表面張力〈紙板表面張力太低會導致水性油墨難以著色〉
※ 紙板清潔度〈紙板表面灰塵的存在會嚴重影響印刷工藝〉
另外，多孔被印物可能會導致油墨太快乾燥而容易堵塞印版或網紋輥，嚴重時甚至造成磨損；在太粗糙的紙張表面上進行印刷不可能獲得良好的印刷質量，因為操作人員為了獲得正常的印刷效果，往往需要在被印物上施加更大的壓力；在厚一點的被印物上印刷可以獲得更好的印刷效果〈尤其是在彩色套印過程中〉；深色紙張不容易獲得明亮的印刷效果，為保証彩色套印效果，最好選用質量上乘、厚的、光滑的白色牛卡紙或象牙白紙板。
其他影響印刷質量因素包括：
※ 印刷套準精度必須非常準確
※ 一台好的印刷設備在第一個印刷單元之前的進紙部應該配備除塵器，因為如果紙板上有灰塵將會對印刷過程造成很大影響。
※ 印刷設備的清潔包括對網紋輥、印刷輥、校正輥及被印物需要經過的每部分的清潔，這是保証更好印刷品質的先決條件。
總之，除了掌握油墨、印版和網紋輥的特性和使用技巧之外，還要結合其他印刷設備及原材料的性能和使用技巧，才能保証良好印刷品質。

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