精選文章 ( 52 ) 包裝印刷新獻禮 ( 三 )
輪轉平印機發展的新方向
1. 多功能的輪轉印刷機
多功能輪轉印刷機是指將各種印刷方式和各種印後處理集於一身的輪轉印刷機。隨著市場的需求和技術的發展，輪轉機的功能愈加擴大，單一功能的輪轉機已不能適應日趨複雜的市場需求，多功能輪轉印刷機應運而生。
各種印刷方式包括：平印、柔印、凹印、線條凹印、網印、數位印刷等。印後處理功能包括燙金、複膜、模切、壓凸、折頁、裁切和烘乾等多種功能。多功能輪轉印刷機能夠同時將上述功能集合於一條印刷生產線上，形成多功能生產能力，使產品一次完成，即可以提高生產效率，也有利於減少浪費，同時又達到最佳的效果。
過去，人們可以使用單張紙印刷機來完成多功能印刷的過程，但是，這樣的工藝也有其致命的弱點。
多功能輪轉機印刷機的出現，是印刷市場不斷變化、對印刷產品的要求不斷提高的產物。這種印刷機的特點，就是能充分體現目前市場對多功能和高效率的要求。同時多功能印刷機的出現，也是各種先進技術發展到今天的產物
。沒有新技術的出現，多功能印刷機也難以走入市場。
2. 印品特點
多功能輪轉印刷機的另外一個突出特點就是體現出其可以印刷多種承印物的印刷能力。它的承印物範圍極為廣泛，可以是普通紙、卡紙、塑料薄膜〈PVC、OPP等〉、鍍鋁膜、不乾膠和復合材料。承印物的厚度可以在20-350微米之間。
其具體產品有：商業輪轉印刷、塑料軟包裝、鋁膜包裝、紙品包裝、紙板包裝、自黏膠標籤、裱膠標籤、無縫圓筒標籤、以及高附加值的安全印刷、彩票印刷、商業票據印刷、藝術印刷等。
不同的印刷方式均有其優點。多功能印刷機則可以根據印品的特點，有效地發揮各種印刷方式的長處，互相取長補短，達到最佳的印刷效果。
比如平印，其特點就是在印刷精確的半色調、均勻的漸層和高清晰度方面有優勢。而柔印則擅長在滿版印刷、金屬油墨的印刷、局部上光等工藝。凹印在印刷金屬油墨、安全印刷、實地印刷方面有擅長，並有較厚的墨層厚度。線條凹印在線條印刷、安全印刷方面有獨到之處。網印則在墨層厚度、金屬油墨和特殊印刷效果方面有特長。數位印刷對變化的內容進行印刷是其專長。再配合燙金，復膜模切等印後工序，不儘能使印刷品到達最滿意的印刷效果，也大大提高了生產效率。
3. 技術特點
多功能印刷機在設計上有以下特點：
Drent Goebel 多功能輪轉機的多種模塊
模塊化設計，是將任一印刷機組或者印後處理單元做成單一的模塊，可按照需要安裝在必要的位置，這就使任意增加印刷機組和印後處理單元成為可能。這種增加還可以根據需要放在客戶希望[的位置。像Drent
Goebel公司的Vision印刷機最多可以安裝多達40組印刷和印後處理模塊，就可以完成平印、柔印、網印和燙金等印後處理的功能。同時，這些插件的更換並不需要任何工具，就能迅速完成。
無軸技術
過去的多機組印刷機均使用有一根主驅動軸。在印刷機組不多時，不會出現問題。但是當印刷機組增加，驅動軸的距離加長，就會產生扭力不?以及齒輪間隙，要保持各機組的同步運轉很困難，如果傳動軸越長，齒輪越多，產生的誤差就會越大，其結果就是印刷套準難以保証，印刷質量無法控制。
使用無軸技術，在每一個印刷機組上安裝一個馬達，通過電腦控制，使各印刷機組非常精確地同步運轉。各機組之間連接並非機械連接，而是通過中心控制電腦來驅動的。無軸技術的精確控制方式，還可以大大減少印刷前的準備時間，也降低了消耗。無軸技術的使用可以非常方便地增加眾多的印刷機組和印後處理單元，同時也保証印刷品的精確無誤。由於無軸技術的使用，印刷機輥筒的傳動機構不再受齒輪的限制，這就使印刷機安裝和更換不同尺寸輥筒成為可能。同時，由於機械結構的簡化，企業的零件儲備也可以減少，效益得到提高。
由於無軸技術比有軸設計更加精確，使印刷前的準備時間也大大縮短，提高了效率，減少了浪費，輪轉機的優勢更加明顯。這種輪轉機甚至可以承擔印刷短至3000份的印刷業務。
插件技術
過去輪轉的一個弱點就是受到印刷幅面尺寸的限制，報紙印刷機不會有這個問題，由於報紙的尺寸不變，不會受到尺寸的困擾。但是，當你需要印刷不同尺寸的印刷品時，由於印刷機的滾筒直徑不能改變，輪轉印刷機勢必會出現紙張浪費的情況。為了解決這個問題，最簡單的方式就是改變輥筒的尺寸，這就是插件技術所要解決的問題。插件技術就是將不同直徑的輥筒做成不同的插件，根據需要可以更換不同直徑的滾筒做成不同的插件，根據需要可以更換不同直徑輥筒插件，這樣就解決了輪轉機可以印刷不同尺寸印件的問題。Drent
Goebel公司的印刷機都採用了3輥筒的套裝插件設計，在每一套裝插件裡面，印版輥筒、橡皮布輥筒和壓印輥筒的尺寸都是相同的，這種設計保証捲筒印刷的質量。用戶可以選擇不同尺寸的輥筒，不同輥筒的尺寸可以以4.23mm〈1/6英寸〉或6.35mm〈1/4英寸〉的長度增減。由於輥筒直徑的變化，使印刷品的最大長度可以在431.8mm到711.2mm之間進行選擇。
在更換插件時，除了按動按鈕外，不需要任何工具和其他的人為的干涉。插入的輥筒組可以自動被鎖定位置，並旋轉到起始位置，4個輥筒插件可以在10分鐘內更換完成。另外，印版也可以在輥筒插件更換前就裝好。只要輥筒
插件更換完成後，立即可以開始印刷，大大節省了印刷前的準備時間。
套筒技術
套筒技術過去曾被柔印技術所使用，現在平印輪轉機也應用了這個技術。這個技術也是為了滿足使輪轉印刷機能夠進行不同尺寸印件的印刷。套筒技術所實現的功能與插件技術的功能是一致的，但是與插件技術相比，套筒技術的成本更低。因為你不需要將印版輥筒、橡皮布輥筒和壓印輥筒同時更換，所以更換不同印件間所需的調整時間就更短，只需要更換套筒就可以了。而且在更換套筒的尺寸時，只需要更換印版輥筒和橡皮布輥筒，Drent
Goebel公司的套筒直徑可以在381毫米到762毫米之間無級變化。
與插件技術不同的是，使用套筒技術的印版輥筒、橡皮布輥筒和壓印輥筒分別安裝了各自的馬達，這也使得套準工作更加精確。而插件技術只有一個馬達對該插件進行驅動。
乾燥技術
在多功能輪轉印刷機上可以使用各種乾燥技術。比如像UV乾燥、熱風乾燥、紅外乾燥、電子速乾燥和高頻乾燥。根據不同的需要，乾燥器可以配備冷卻輥或單獨的捲筒冷卻裝置。
UV乾燥是經常使用的最適宜的乾燥方式，對印刷要求高和對溫度敏感的材料最為合適。對於溫度的敏感、油墨的飛墨、UV燈的位置等，可以採取多種方式進行控制。
使用UV乾燥的優勢是：可以減少能源的消耗，可以減少油墨的使用量，降低承印材料上的溫度和壓力，它是環保的印刷方式，印刷前的準備工作時間短，油墨能夠快速乾燥，由於使用的是100%的固體印墨，因此沒有溶劑，也就沒有無溶劑蒸發所產生的污染，墨斗裡油墨的性能?定，適用於大多數承印材料，上光效果好，耐溶劑和熱，耐磨損，墨色耐久不變。
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